泵机械密封性能分析和优化改进

文/袁帅 刘光辉 赵君昌 贾伟峰

轻烃类机泵密封失效原因分析与改进方案的优化——本文基于机械密封的特点和工作原理，对国内某炼化公司气体分馏装置机泵机械密封泄漏原因进行了详细的技术分析,提出了合理的改进方案,并且取得了良好的应用效果，为同类型机泵机封设计选型、原因分析、技术改造提供了宝贵的经验。

离心泵是炼化装置必不可少的动力设备，机泵是否能够运行正常，直接关系到装置安全、生产稳定性和连续性，而正常运行的关键主要取决于机械密封的可靠性。国内外由于机械密封失效导致发生多起着火事故，损失巨大。机械密封近年来已取得长足进步，可靠性及寿命都得到了大幅提升，但某些机泵由于配置不合理，实际工艺参数与实际运行数据存在偏差以及流量、压力设置等造成机械密封运行寿命不长，泄漏频繁。

国内某石油化工公司70 万 t/a 气体分馏装置，所有轻烃类机泵均采用串联式机械干气密封（机械密封+干气密封），其中脱丙烷塔进料泵设计型式为BB5，5 级叶轮，首级采用双吸结构，操作介质为经过脱硫的液化气，操作温度为40 ℃，出口压力2.72 MPa，机封冲洗方案选用P11+72/76，首级密封冲洗液为机泵二级出口介质外引至P11 系统，抑制密封选用外引0.7 MPa 系统氮气。开工初期装置在设计工况下运行，首级机械密封频繁泄漏，导致装置无法长期运行并存在安全隐患，备件消耗和维修成本也大幅度上升，为降低安全风险及人力物力消耗，全面优化势在必行。……