化工机械设备润滑故障分析及控制方法探微

段荣辉

摘 要：随着国内外生产企业的不断发展，设备润滑管理的基本框架及思路已逐步趋于成熟，部分企业根据自身的生产特点，建立专门的设备润滑部，组织实施设备润滑工作，确保机械设备长效运行，体现出设备润滑管理的重要性。因此在日后的管理工作中，有关工作人员要做到不懈努力、勇于探索，制定更加完善、合理的管理方案，从而让化工机械设备的润滑管理能力得到有效提升。基于此，本文主要分析了化工机械设备润滑故障分析及控制方法探微。

关键词：化工产业;机械设备;润滑故障;控制方法分析

中图分类号：TQ 文献标识码：A

引言

化工机械设备在多个领域都得到了很普遍的应用，并给应用企业带来了很高的生产效率。当然在实际应用过程中，也带来了很多的故障问题，其中重点和难点问题就是润滑故障问题。化工企业开展设备润滑管理和维修养护工作中，遵循化工机械设备润滑降耗性、科学性、针对性三大原则，积极采取灵活选择润滑油类型、定期检查化工机械设备、完善和构建润滑管理制度、建设专业水平较高的人才队伍等方法是实现化工企业进一步提升经济效益和降低成本支出的必然选择。

1化工机械设备润滑故障分析

1.1润滑剂问题

化工机械设备润滑管理工作过程中，如果操作人员或者是维修人员没有结合润滑剂的种类和机械设备的实际问题去选择正确的润滑剂，那么是无法将润滑剂作用发挥出来的。如果润滑剂的种类选择不当，是无法使其满足设备需求的，也无法保证润滑质量，甚至还会发生危险事故;如果润滑剂型号选择不当，那么会降低润滑效果，当然机械设备就会因为润滑剂的作用出现故障。我们的热渣冷却滚筒托轮轴承就因润滑剂的选择不当而发生过润滑故障。该润滑部位所处环境为高温、湿润环境，所选择的润滑剂必须同时具备耐高温、耐水的特性[1]。

1.2润滑油浪费问题

润滑管理中出现浪费问题是因为润滑油量较少，无法充分发挥润滑效果，从而增大了设备的磨损;若是润滑油使用量太多，既无法起到有利效果，反而会造成一些负面影响，尤其是对于部分牵涉到化工运输、装卸搬运的大型设备而言尤为如此;还存在一些润滑管理人员在对轮毂轴承实行日常保养工作时，用到大量的润滑脂来将其上下涂满，这样不仅会造成润滑脂的过度浪费，同时也会因为润滑量太大而加大摩擦力，从而让轴承在运行时的温度显著提升。若是出现更加严重的状况，润滑脂甚至可能渗入至制动设备内部，让制动不能正常启动，容易引起事故的发生[2]。

1.3操作水平问题

开展润滑工作开展过程中，润滑剂的用量、润滑剂的位置都是需要操作人员仔细分析的，一旦处理工作不到位，或者没有按着科学、正确的方法去添加润滑剂，是会增加润滑故障问题的。由此我们可以知道，操作人员的素质水平和能力也是影响化工机械设备润滑故障问题的关键。高速运转设备的润滑工作对操作工的要求特别严格。我们有一台离心机的转速高达6000r/min，转速超过了普通设备转速的2倍以上，这样的高速运转设备对润滑的要求是非常严格和精细的，不论是对润滑剂的选择还是对加注量、加注频次的要求，都是非常严格的，必须严格按照操作规程执行。

2化工机械设备润滑故障控制方法

2.1合理选择润滑油类型

第一，要根据化工机械设备制造商标、型号、种类来配套选择针对性的润滑油类型，并且要确保润滑油本身的化学和物理性能指标能够与化工机械设备的性能相匹配，确保润滑油能够达到化工机械设备部分特殊区域的润滑油标准和等级。第二，单一的润滑油效果远不如结合一定物质的混合型润滑油润滑效果。加入磷、氯等化学物质的润滑油可以在化工机械装置金属表面产生保护膜。第三，要结合化工机械设备的实际情况（固体粉末与薄膜合理应用背景下）来适当选择固体润滑剂，来有效降低润滑剂对设备的刺激和摩擦，而且还能减少使用润滑油后，对周边环境的污染和增加设备的耐高温属性[2]。

2.2提升设备润滑油品质量

润滑油品质量监控的主要手段为分析化验，因此对于关键设备企业需根据实际情况确定分析化验周期，实时掌握润滑油品的质量。但随着科技的进步和企业降本增项的需求，针对使用量较大、费用较高的润滑油品，企业应通过一些质量改善措施，降低油品消耗，常见的改善措施包括：改善油品牌号即油品质量，使用低损耗的合成油替代工业油品，延长润滑油使用周期;改善企业储油、用油管理，优化润滑油品种类、数量，降低库存陈本;进口润滑油及专用润滑油使用国产化及通用化替代，降低润滑油使用成本。

2.3优化润滑油装置

化工设备普遍是处于长距离、长期、高负荷的状态下运作，容易产生疲惫，只有做到将润滑油的作用充分发挥出来，才能够防止润滑设备发生瞬时瘫痪的问题。为了防止因为人工加油而用量过多的问题，润滑油管理人员可采取集中润滑的理念取代分散润滑的方式。基于集中润滑理念，对润滑系统加以改造优化，同时借助持续监测装置对改造后的润滑装置运行状况实行持续不间断的监测观察，再结合温度、压力传感器的运用，能够在润滑油装置发生异常时及时采取有效措施加以处理，使得润滑效果得到充分保障。

2.4优化设备润滑作业方式

第一，设备现场粉尘较大，导致设备加换油作业过程中清洁工作难度大，稍有不慎会将粉尘带入设备，造成设备事故;第二，设备加油管较短、加油部位空间狭小等问题，导致现场加油作业不便，影响设备润滑质量及润滑进度;第三，设备自身润滑方式不利于设备运行，导致设备运行温度长期超标;第四，大型机组长周期运行，导致设备不能按期开展设备润滑工作。

针对以上问题，企业就要通过改善设备润滑方式，保证设备润滑可靠。主要做法：一是在现场粉尘较大的环境中通过自动注油润滑装置代替岗位人员手动注油;二是通过小改造将设备加油管进行延伸;三是通过技改对设备的润滑形式进行改造，如使用润滑效果好的稀油润滑系统代替脂润滑;四是使用滤油机对大型机组的润滑油系统进行长期在线滤油[3]。

2.5构建化工机械设备润滑状态监督机制

为了严格化工机械设备管理工作，必须要配套构建化工机械设备润滑状态监督机制，通过借助监督机制提高企业维修人员和操作人员对石化机械设备重视力度;通过监督规则和机制的推动下，来切实推动设备操作人员、维修人员不断提高自身操作技术和维修水平。对于化工机械装置出现漏油、损坏等问题时，通过在企业开展定期审查、加强管制、严格管理的自上而下的管理模式的开展，切实在企业贯彻设备漏油治理以及化工机械设备维护统一标准和规范[4]。

2.6培养高素质人才

高素质人才是企业发展、社会进步的源泉，也是提升设备润滑技术应用与管理工作的动力。当前，这方面的人才还较为匮乏，如何加强学习;如何提升人员分析、判断能力;如何培养具有丰富实践经验的知识性人才;如何将设备润滑技术应用与管理知识更好地应用在每一台设备上;是我们企业和社会需要共同面对的问题[5]。

结束语

我国很多生产型企业的生产作业都依赖于机械设备来进行，在这些机械设备的运行当中，主要依赖机械设备传动来实现运转。所以要细致分析影响设备转动的各种因素，特别是润滑因素，对润滑故障相关问题进行分析研究，才能确保机械设备稳定传动，设备正常运行。

参考文献

[1]彭文彬.化工机械设备润滑故障分析及控制措施探讨[J].化工管理，2019（03）：42-43.

[2]庞小芳.化工机械设备润滑故障分析及控制措施探讨[J].化工管理，2019（17）：162-163.

[3]张强，景秀.化工机械设备润滑故障分析及控制措施研究[J].工程建设与设计，2019（22）：153-154.

[4]李凤茹.化工机械设备润滑故障分析及控制措施研究[J].石油石化物资采购，2019（16）：1-1.

[5]董曉庆.化工机械设备润滑故障分析及控制措施[J].中国设备工程，2020（03）：175-177.