浅谈煤矿井下连采机机电设备故障诊断及维护

吕军

摘 要：当前国内经济和科技方面都在快速发展，煤矿开采方面的技术也在不断的创新。在对煤矿进行开采等相关工作时，掘进直接影响整个煤矿开采工程的质量和工程进度，还会对综合效益产生很大影响。煤矿掘进在工作过程中，还会受到许多的因素降低工程速度，需要对影响工程因素进行分析，提出相应的解决措施，提高工程掘进的速度。因此，连采机就在煤矿生产开采中发挥了巨大的作用，连采机可以对各种煤层进行开采工作，但同样的日常检查与维修是一项重大的工作。为了确保连采机在煤矿生产开采工作中保持稳定，就需要对其进行维护保养工作。

关键词：井下连采机 机电设备 故障诊断与维护

引言：

随着当前经济飞速发展，对于煤炭资源的需求也在不断地增长中。想要确保经济稳定增长就需要加大对资源的生产开采，因此煤矿资源生产开采机械就发挥着重要的作用。连采机不仅能够提高煤矿资源生产开采工作整体效率，还提升了企业的经济效益，而连采机在煤矿资源开采工作中保持平稳的工作状态，是稳定企业各方面提升的重要基础之一[1]。通常连采机机电设备的组成都比较复杂，对于维护保养人员的专业技术知识与能力水平均有较高的要求，此外还需要一套科学合理的机电设备故障诊断和维护方法，才能有效的保障连采机机电设备在日常煤矿生产开采工作顺利进行。其次，相关技术人员要加强对连采机机电设备监督管理工作，能够及时发现连采机机电设备异常情况，及时的进行解决处理减少经济损失。

1.造成连采机机电设备故障原因

1.1工作环境原因

因为煤炭采矿通常都是在地下，所以连采机的主要工作环境就是在矿山内，而其中的工作环境恶劣产生了灰尘、煤屑和矿粉等影响人员身体健康和连采机机电设备的物质。在连采机工作时这些灰尘很轻易就进到机器轴承内部就加重了机器损坏，另外，煤矿机器由于长时间在矿山中接受地下水的影响也会导致机器生锈损坏严重，所以煤矿机器的工作环境是造成机器故障磨损的主要因素，不良的环境只会加重连采机机电设备的损坏。而由于连采机工作强度主要是根据煤炭开采量确定的，而近年来由于煤炭资源开采企业为了发展，便提高矿井的煤矿机械生产率，增加了煤炭开发工作量造成市场竞争日趋激烈，从而公司对于煤矿开采机械设备的工作强度也在不断的提高。在煤矿开采机械设备的高强度运行下已经超负荷使用越过了机器承载强度，煤炭公司增加煤炭资源生产开采工作量，以获取眼前的经营利润没有了长远效益，对煤矿开采企业的长远发展是毫无效益的。

因为煤炭开采工作劳动强度很大，工作人员基本都是采取的轮班制，而煤矿开采机械设备则不停止工作很容易产生机械设备的工作疲劳的问题也就加剧了零件老化，在相对较长的工作周期内工作也会影响煤矿开采机械设备使用的效果和寿命，频繁的维修会带来巨大经济损失与降低整体开采工作效率。而煤矿开采机械设备故障诊断与维护又是一个很重要的工作，现在的煤矿开采机械设备故障诊断与维护保养技术水平已相当落后，逐渐不能适应煤矿企业对煤矿开采机械设备故障诊断与维护保养技术的高需求。为了保证正常工作，煤矿机械停工大修的时限不能过长也就提高了机器维修难度，所以矿井机械的保养技术水平仍然需进一步提高。煤矿开采机械设备一般都是由钢铁所制成的机器，而金属材料最适合在中性环境中能够储存数年而不会产生锈蚀的现象，但是不管金属处在酸性环境还是碱性环境都会加速金属材料的锈蚀，在当前的煤炭矿井工作环境通常都是弱碱，所以煤矿开采机械设备若在这种环境下工作将会使设备的机体质量严重降低进而减少寿命。

1.2煤矿开采机械设备零部件磨损导致的故障

根据相关研究调查分析在煤矿生产过程中，连采机机电设备、液压支架、输送机和采煤机的事故率已经达超过了规定值，且机械磨损导致的故障发生率俨然超标了。在煤矿的生产过程当中机械零件磨损造成故障的状况包含有连采机与井下掘进机的磨损，在开采的过程当中因为煤岩层与滚筒和截齿的直接摩擦是主要的故障发生形式之一。而机电设备故障则是因为当前的煤炭生产开采设备现代化程度已经相当高，在煤炭开采当中运输设备也起到了关键的作用。运输带的损坏可以分为以下多个方面：运输带内部由于走偏而形成的局部磨擦和触碰式清扫装置与运输带间形成的相应运动而形成损坏，运输带和拖堒中间的相应运动所形成的磨擦，漏斗放煤时和物料相互之间形成了撞击磨擦，这些都是输送装置故障的原因，在检修过程中要加强注意避免。连采机机电设备中的齿轮磨损出现的故障，是齿轮运动作动能传递的关键部件，在机械工程中也起到了很大的功能，在煤炭矿业中因为齿轮传递功率和冲击载荷大以及齿面接触应力较高，开采时粉尘危害等问题都是造成齿轮磨损较大的原因。

而液压元件对连采机机电设备所产生的最主要危害则是源自于液压泵和液压马达，因为当液压控制系统中的空气过滤器因为失效得比较多，导致大量的灰尘粒子等污染物流入到生产系统当中，就会出现液压元器件在相对的运动过程中，由于表面产生摩擦或损坏而产生的渗漏导致元件性能降低，无法工作的问题出现。但是由于连采机机电设备本来就存在体型大比重大的特性，而且随着煤矿开发自动化提升机械精密度也在不断增加，也存在着连采机机电设备受细小颗粒的影响特别是细微颗粒对连采机内轴承的影响非常突出，在煤层开采当中夹杂着很多成份都比较复杂的杂质且部分杂质也非常坚固，例如石英岩和方解石等，再加上连采机在作业过程当中始终都处于高速运转的状况不仅机器工作压力很大，维护人员对这种状况的维护难度较大造成连采机机电设备使用寿命缩短[2]。

2.连采机机电设备故障诊断及维护

为提高连采机机电设备日常故障诊断与维护工作质量，相关的维护保养监督管理人员就要根据实际情况建立相应的机电设备维修制度。相应的故障诊断与维修保养人员就需要严格按照管理部门制定的机器检修工艺流程与维修制度，具体的故障诊断与维修保养工作包括，检查连采机机电设备截齿与齿座是否完好无损，对于有缺陷的零部件相关的维修养护人員就要及时进行更换，不能影响到煤矿生产开采正常稳定工作。要保证连采机机电设备各部件的螺丝是紧合状态，如果螺丝出现松动要及时拧紧，防止机电设备相关零部件脱落。在对连采机机电设备里的润滑油和机油进行检查时，油箱里的有不足时要尽快补充，将已经使用过久影响连采机机电设备运行的油及时进行更换。

对于机电设备里关乎到机械活动的相关齿轮与轴承也要进行检查，由于连采机机电设备在高强度的开采工作中，其设备里面的齿圈已经逐渐偏离原来安全位置，由于齿圈偏离缺乏对切割臂的固定，导致切割臂同样也偏离中心位置。因此为减少齿圈偏离给连采机机电设备带来的影响，相关的技术人员需采用两个压板将齿圈固定在适当的位置，在进行固定的过程中技术人员要把握好力度，才能使齿圈准确移动到合适的位置[3]。加速器上的螺栓相关维修养护人员要按照工艺流程正确拧紧，若维修养护人员在对加速器螺栓进行拧紧过程中操作不规范，就会导致减速器调节螺杆玩去，而减速器就会造成损坏给机电设备带来一定的影响。

结语：

随着当前科技水平的发展，煤矿开采企业应当注重对先进的维护保养技术引进工作，才能延长煤岩开采机械设备的使用寿命，确保机械设备在开采工作中能够稳定运行。因此，先进的故障诊断与维护技术是保障企业可持续发展的重要基础。

参考文献：

[1]田永庆. 煤矿井下掘进机电设备故障诊断及维护探讨[J]. 中国石油和化工标准与质量， 2019， 39（19）：2.

[2]张海明.煤矿井下掘进机机电设备故障诊断及维护[J].当代化工研究，2021（04）：24-25.

[3]张保琼.煤矿井下掘进机机电设备故障诊断及维护探析[J].当代化工研究，2021（01）：126-127.