降低高炉电气设备故障的方法

柳城

摘 要：高炉电气设备的正常运行关系到企业的生产效率，是保证生产的关键。因此，必须加深对它的认识，重视它，并注意解决其运行过程中的故障问题和解决方案。本文先分析了高炉电气自动化设备故障和特点，然后对降低高炉电气设备故障的方法进行了深入的探究，以供相关的工作人员参考借鉴，希望本文探讨的内容能够有效的提高高炉电气设备的管理水平，保障设备高效、稳定的生产。

关键词：降低;高炉电气设备;故障;特点;方法

1高炉电气自动化设备故障和特点分析

其主要有以下几点：操作失误导致故障，由于人为原因操作失误导致高炉电气设备的故障。操作者操作失误时，会引发开关损坏等故障;在线设备或备件设备质量差导致故障，新的备件品质不好，未能达到预期运行周期而导致高炉电气故障。例如使用速度编码器的次品，将无法达到运行效果;点检不到位，生产期间设备存在隐患，未經现场检查、维护和检修，引发高炉电气设备故障。如灰尘长期覆盖PLC模板，引发模板内部短路;电气设备缺少维护、保养引发设备故障，维修人员操作不当造成设备故障。例如，电机电线松动导致电机烧损。以上这些故障由人为因素导致，需培训专业水平高的点检、维护和检修人员，修订相关的设备管理制度，加强对人为因素的管理和控制，才能减少高炉电气设备故障的发生，使设备长期稳定运行，达到零故障管理的标准。目前，我国大部分高炉电气设备以电能为动力，生产用电量大。电能具有隐藏性和广泛性，不易被察觉，需借助专用传感器，这给设备检查和维护增加了难度。高炉电气设备结构复杂，种类繁多，看似相同的故障，引发原因却各有不同。高炉电气设备种类多，涉及多种电子元件，故障检测范围大，很难检测出每个部件存在的问题。而且高炉电气设备电路的故障有突发性，维护工作难度大，维修时间长，严重影响生产。

2降低高炉电气设备故障的方法

2.1改善内部环境

炼铁厂车间高温高噪声，影响高炉电气设备的使用寿命，维修人员也很难听清设备启动的声音，导致不能快速诊断出设备故障。为防止高温造成的电线损伤，炼铁厂应该加强电线保护，避免高温环境下电线被损坏。安装高炉电气设备时预先保养电缆，尽可能远离高温区域，这样有助于保护电缆和电线。高湿度环境容易使设备氧化，缩短设备的使用寿命，引发连电效应，可导致高炉电气设备烧毁。此外，炼铁厂环境中的粉尘也是导致电气设备故障的重要因素之一，由于粉尘流动性强，可控性差，粉尘携带的导电颗粒会大幅缩短电气设备的绝缘距离，在维修中存在困难。对于这些问题，炼铁厂必须要改善车间的工作环境，定期检查高温、高湿、高粉尘环境下的高炉电气设备，加强设备保护。

2.2组建高水平、高素质的检修队伍

需要选择有经验、有技术的检修人员。这类人员具有的素质是了解具体的生产工艺，了解机电设备的性能，熟悉机械操作的原理和方法，如果遇到故障，可以根据故障的表现，快速反应，有故障的快速处理能力。同时，在设备管理中，需组建一支学习型队伍，运用多种活动方式，提高检修人员自身的工作素养。且在工作进行中，机械和电气之间也要互相配合，相关人员必须了解现有的工作原理，熟悉不同故障的表现方式，扩大检查工作的范围，避免因为检修、管理工作不到位，引发设备故障。此外，检修人员处理后，也要分析处理过程，从过程中得到经验，分析不足。在人员的选择过程中，要考核每个人的能力，即定期进行考核，成绩优秀的给予奖励，但如果成绩不合格，要求其必须自我完善，给予口头教育，从而有效的调动员工工作的积极性，提高检修人员的工作水平。

2.3建立设备管理制度

设备的管理与检修需要一套完善的制度，并用科学的管理方法。建立制度与完善方法的目的是，对设备进行预防性检查，及时了解设备的状态，根据状态变化，选择最佳的维修策略，让维修工作早于工作进行，实现对设备的实时控制。减少设备故障的本质是，保证设备的受控。基于此，制度的制定是根据预先选定的内容，以及多个项目，完成设备的实质分析，根据得到的信息，总结设备劣质化的趋势，预先给出预防的措施，以此保证设备运行的稳定，延长设备整体使用的时间，减少维修成本。制度确定后，设备管理人员会承担主要责任，工作中对所有设备的运行负责。对于这一点，最佳的方案是，确定设备的生命周期，根据周期的变化，运用真正有效的方式管理，即从最初的设计开始，保证每个环节操作的质量，记录设备的使用情况，而在多个环节中，设备管理人员也会发现设备的不足，根据目前的情况，确定它未来的发展方向，及时处理，消除故障。

2.4制定应急处理方案

预测设备可能出现的故障，根据以往设备程序出现故障的概率，预测后续故障出现的可能性，预先制定解决方案，从而控制故障的发生。高炉电气设备的检修是用分工的方式完成，其设备的种类很多，每种设备都有不同的控制方法，如果只有一名检修人员处理，很难全面了解所有设备。设备出现故障的时间多为夜间，这个时间段内，检修的力量不足，且又因为在夜间操作，故障的处理也会受到影响。故对于高炉电力设备，需根据设备的操作与控制方式，制定详细的处理方案，从而保证处理的及时性。

2.5保证设备及时维修，杜绝过修

常会遇到由于检修人员责任意识过强，导致检修过度的情况，有时也会因为责任心较弱，出现设备没有及时维修的情况。如果过度维修设备，反而会让维修行为给设备造成伤害，缩短了设备使用的寿命周期，而设备未及时维修，会增加设备出现问题的概率。因此既要求设备的维修必须及时，严格控制过修的出现。故障的维修与设备的管理中，必须明确标准，标准是设备维修必需的参考，可参考的标准有：维修操作标准、技术标准等，借助这些标准，可实现故障的的标准化处理，及时找到设备的安全隐患，控制设备内部劣化的速度，且利用标准也可以监督检修人员的行为，控制检修工作使用的成本，实现检修的高效。

2.6完善维护流程

在对高炉电气设备具体的管理和维护过程中，一方面应多人合作管理、维修同一设备，减少人为原因造成的失误，根据高炉电气设备的类型、规格和数量，合理配置人力资源，鼓励维修人员相互配合。另一方面，应制定严格的交接班制度，引入数据采集机制，不断完善高炉电气设备的维修标准。在工作交接中，维护人员要认真负责地向接班人说明当天高炉电气设备运行的实际情况和运行中的注意事项，提升电气设备安全系数，减少不必要的成本开支。

3结束语

高炉电气设备的运行对高炉的整体生产起到了决定性的作用。电气设备与机械设备相比，其内部结构更为复杂，有多个可能出现故障的点，为保证高炉电气设备的安全运行。电气检修人员需要及时对故障进行处理，以保持设备运行的稳定。

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