浅谈企业如何开展设备点检

何涛

摘 要：现代化设备的广泛应用，虽然大幅度地提高了生产效率和经济效益，但同时也对设备管理提出了新的要求。通过对设备运行参数变化以及发展趋势的监测，不但能帮助维修人员在第一时间找到故障根源，对降低设备故障率和减少故障损失等也都具有重要的作用。因此，实行设备点检定修制是实现现代化设备管理的重要一环。

关键词：设备管理 点检

1 点检的含义

为了维持生产设备的原有性能，通过人的感官（视、听、嗅、触）或用简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防、早期处理，这样的设备检查称为点检。

2 点检的目的

点检的目的是要防故障于未然，即通过对设备的检查和诊断，尽早发现不良的部位，判断并排除不良的因素，进而确定故障修理的范围和内容，并且编制出精确、合理的备品配件供应计划和设备维修计划，从而保持设备性能的高度稳定，提高设备效率。

3 点检的分类

点检按周期和业务范围可分为日常点检、定期点检（专业点检）和精密点检。

日常点检是在设备运行中由操作人员完成，日常点检的内容包括：检查、清扫、加油、紧固、调整、简单维修、更换等内容。通过日常点检检查，及时发现设备异常现象，消除隐患，避免设备在不正常状态下继续工作，延缓设备的劣化。

定期点检是由专职点检员完成，它的内容包括：设备非解体定期检查，设备解体检查，劣化倾向检查，设备精度测试及系统精度检查、调整，油品定期成分分析及更换、添加，零部件更换及劣化部位修复等内容。

精密点检是由点检员配合专业技术人员来完成，用精密检测仪器、仪表对设备进行综合性测试、调查或在不解体的情况下运用诊断技术、特殊仪器及工具或特殊方法测定设备的振动、应力、温度、裂纹、变形等物理量，并通过对测得的数据对照标准进行比较、分析，定量地确定设备的技术状况和劣化倾向程度，以判断其进行维修或调整的必要性。

4 开展点检的主要环节

4.1确定设备检查点

将设备的关键部位或薄弱环节列为检查重点，并合理的确立检查点的部位和数量，是开展好点检工作的关键。关键部位和薄弱环节主要是指设备的结构、工作条件、生产工艺以及在运行管理中的重要部位和参数要点等。设备检查点选择得过多或过少，都不能达到实施点检的预期目的。

4.2确定点检项目

确定设备点检项目就是要确定各检查点的作业内容，如温度、压力、振动、泄漏以及磨损情况等。确定点检項目时，不但要考虑在生产中的重要性以及设备的结构和特点，还应考虑点检人员的技术水平以及修理、检测工具的配套状况。点检项目确定以后，需将其列入点检项目表中。

4.3制定点检判定标准

制定点检判定的标准主要是依据设备的技术要求和实际运行情况等，它是判定和衡量各检查项目技术状态是否正常的主要依据。为提高点检工作效率和方便点检员工作，在制定判定标准时要尽量做到量化，如要制定出磨损周期、扭紧力矩、压力、润滑量、振动值、温度上下限值、可燃气体泄漏量、参数停机报警设定值等确切数值。

4.4确定点检周期

确定点检周期应根据检查点在保证生产或安全运行上的重要性，以及设备维修保养和运行操作手册的相关要求，结合故障发生频率以及部件磨损情况和磨损趋势、检修经验等，通过对设备的运转、维修和故障记录等情况进行全面的分析和研究，确定出一个切合实际的点检周期。点检周期的最后确定，需要有一个摸索和试行的过程。

4.5确定点检方法和编制点检表

制定点检的操作方法和作业条件非常重要，它能使作业程序更趋标准化和规范化。例如，是采取凭感官检查还是使用检测仪器检查，是解体检查还是整体检查，是停机检查还是在运行中检查等都应有明确的规定。点检人员应根据各自点检内容和分工的不同，执行不同的点检方法和标准。

4.6确定点检人员

日常点检一般是由设备操作者和生产调度员负责完成的，因为他们对设备的技术性能和参数状况都比较熟悉，易于在第一时间发现参数变化或故障征兆。他们也是推行设备全员管理的基础层。定期点检一般是由设备员和维修人员负责完成的。精密点检由于工作内容复杂、作业量大和操作技术要求较高等，为保证点检质量和工作效率，一般由专业技术人员或专职点检员负责完成。

5 点检员所需的技能

精密点检的点检员必须掌握一定的技能，这是体现专业点检水平的一个重要方面，如判断设备劣化程度准确性、修复劣化的水平，寻找设备故障点的速度和准确度，以及排除故障和恢复设备正常运行所需时间的长短等等。而现场设备的运行情况又是千变万化，交叉复杂，因此，点检员必须凭借自己所具有知识、技术、经验以及逻辑思维，在生产现场发现设备所存在的问题和切实解决这些问题，点检员所具备的这种能力就称为点检技能。

点检技能由两方面组成：第一，前兆技术。所谓前兆技术，就是通过设备点检，从稳定中找出不稳定的因素;从正常运转的设备中找出异常的萌芽;发现设备的劣化，并密切跟踪劣化的发展，找出其规律;并做好设备劣化异常的早期发现和早期处理，不让其扩展为设备故障的技术。第二，故障的快速处理技术。这是在设备故障发生后，迅速分析和判断故障发生的部位，制定排除故障的方案并组织实施，尽快排除故障，或采用紧急应变措施，让设备恢复工作，使生产继续进行的技术。机电一体化设备的投入使用，要求点检员在提高自身点检技能的同时，还要求触类旁通，扩展自己的知识面，熟悉相关专业的一些基本技能，以求得“边缘区域前进一步”，使点检员在搞好专业设备点检的同时，对专业分界面两侧的设备点检搞得更好。

6 结论

设备点检能够帮助人们准确预测设备的使用寿命，为设备的安全运行、降低设备事故、实现效益最大化奠定基础。因此，设备点检在生产中非常重要。

参考文献

[1]沈庆根 郑水英，设备故障诊断，北京：化学工业出版社，2005.11

[2]张碧波，设备状态监测与故障诊断，北京：化学工业出版社，2011.4