火电厂热力系统管道阀门内漏成因及对策

周艳来

摘 要：现代热力火力发电厂使用高温高压阀门。控制阀门内漏的方式是电厂日常技术管理的重要组成部分。电厂热力的运行需要多个阀门系统的协调，并不断协调规划，以便整合各种资源，从而避免系统整体运行中出现严重问题。本文分析了阀门内漏的原因，描述了准确的分析，并制定了相应的预防措施，以降低阀门内漏的危险。

关键词：火电厂;热力系统;管道阀门;内漏故障

火力发电系统阀门内漏是我国燃煤电厂目前存在的一个重要节能问题。防止这些阀门内漏是节约能源、减少发电厂排放的重要措施。积极分析阀门内漏对电厂安全生产、经济运行和社会形象的不利影响，控制阀门内漏和维修技术对减少或消除泄漏至关重要。

一、阀门内漏对火力发电厂的影响

1.对火力发电厂生产安全的影响：生产安全是火力发电厂生产的最高优先事项之一，可能影响经济运行的连续性和效率。关于火力发电厂的安全生产，阀门内漏防止了隔离和消除，这主要是由于检修人员的执行能力不足。给水泵检修时必须位于水下，泄压力为0mpa，水泵进出口严密关闭;否则，当维修人员压力下时解体阀门，

2.对发电厂经济的影响：（1）损失汽水增加。通过内漏阀门，流失机组内汽水。阀门内漏的次数越多，耗水量就越大。（2）降低热经济性。加热和升压不用于直接泄漏排地沟。（3）集降低机组效率。高温下的高运行质量不被使用，凝汽器直接排放，导致凝汽器加热负荷增加，集真空减少，电机效率显着降低。这就是蒸汽机车旁路门或疏水门内漏对发电厂的经济运行有重大影响。（4）内漏阀门的数目增加了阀的修理、磨损和更换费用。（5）机组负荷增加。阀门内漏导致流失，使不能经济运行，必须补水，其提高补给水率。

二、火电厂热力系统管道阀门内漏原因

1.阀门缺陷。（1）制造精度。火电厂的管道阀门本身必须具有非常高的生产精度，这些零件通常包括阀座、球体、阀瓣等，并且所有零件之间需要足够的配合精度。制造精度问题在于，主要在各种结构的表面存在不均匀现象，阀门和密封的每个控制区之间不能形成紧密耦合结构，高压流体的相互作用最终导致阀门整体部分的内漏。由于一些设备在运行过程中材料本身硬度较低，在经过长期运行过程后，由于液体压机的影响，结构表面出现不均匀现象，但出现该问题时存在一定的时间结构。也就是说，初始运行阶段没有内漏，一段运行时间后，内漏问题逐渐显现出来。（2）装配精度问题。阀门安装必须严格遵守技术标准的要求，并在安装各设备之前进行质量审查工作。阀门制造过程中必须采用手动装配或机器压机装配模式，但经过长时间运行后，拧紧费用必须过大，从而增加了各种密封之间的摩擦力，增加了该系统的磨损，防止了各种密封本身的拧紧费用不足。足够的气体密度。此外，所有安装人员在混凝土放置时，都必须了解各种特定类型零件设计的装配过程，如何保持气密性，遵守相关标准的性能，并确保避免内部泄漏问题。

2.阀门安装问题。（1）杂物进入阀门有两个主要通道，一个位于阀门内检查时两端都密封，但为了质量控制需要拆下盖子，但在某些情况下，检查后无法立即组装复原。在此过程中，如果执行人员不知道技术标准，或者在检测过程中难以保证环境的清洁性，维护不好，则需重新密封密封盖，阀门两端将进入硬质杂物。当所有设备和管道系统长期运行时，内部将受到冲洗，各类中间体反复长期运行，这些不同物体与密封部分之间的相互作用不断磨损，导致阀门结构内部密封部分出现问题，最终可能导致内部泄漏问题。另一种是，在具体装配过程中，不仅要保证整个阀门本身的质量符合标准，还要清洁管道内部，以防止内部沉降物及时清除，从而影响阀门的运行状态。当管道中的污物清洁较少时，就会逐渐聚集到阀门区域。（2）设备变形。构件结构变形主要发生在阀门运输阶段，在某些情况下可能导致林的过度振动、不同类型密封之间的裂缝以及阀门内部泄漏问题。此外，对于某些精密零件，如各种紧固件，包括杆和传动机构，如果在运输过程中振动幅度不受控制，或者环境分析和处理薄弱，则这些结构元件无法精确匹配，阀门本身的密封程度也会降低。此外，在阀门结构的铸造阶段，例如铸造焊接质量不符合要求，没有发现半径和超声波等缺陷，内部缺陷在操作过程中不断强化，出现变形和裂纹，造成阀门泄漏问题。

3.阀门的维护。阀门的维护需要根据结构的具体特点和维护标准进行润滑油注入，并定期检查。问题是，一方面，未能按照适用的保养和维修标准注入有关物质，另一方面，未能定期进行清洁工作可能增加与阀门本身有关的一些风险;另一方面，添加的物质总量不足，在系统运行期间长时间不解决，降低了设备的密封性。

三、火电厂热力系统管道阀门内漏预防处理措施

1.进行检查。检查阀门过程中，有必要在阀门检查本身的基础上同时进行上下游研究，即为了获得准确的分析结果，检查阀门本身，该过程必须详细研究系统运行阶段是否存在风险，关于相关部件的变形量、系统的综合运行和系统的特殊控制，日常控制的所有要素都必须记录在专用表中，其他专业技术人员必须分析综合管理系统是否存在严重缺陷。检查下游设备参数主要包括控制设备数据、检查管道操作参数等。设备检查必须在每次换班之前准确记录所有参数。对于无法停止的管道系统，必须分析检查班组交接过程中设备信号的数量，并根据系统的工作原理、工作原则和相对参数分析仪器在一定时间后的运行速度变化。收到此值后，交于系统的主管必须将其记录在日常操作日志中。整理分析装置的实际参数，如果发现前后指定的值超过容错能力，且管道本身和阀门外没有泄漏问题，则可以确定阀门存在内部泄漏问题，然后再处理该问题。

2.进行清洗工作。在阀门清洗过程中，必须在具体安装各种设备之前进行清洗，首先必须拆卸阀门两侧的密封装置，严格按照拆卸密封装置的要求、方法和标准进行处理，严禁使用过度外力强行拆卸，然后必须根据具体的安装准则和安装时间决定是否重新封闭。第二，检查质量后，有必要充分控制阀门的清洁度。当检测到硬质杂质时，可通过液体冲洗去除，操作后需要进行二次分析和检查，以确保由其他质量控制人员清洗。此外，检查和质量控制过程还建立了相关管理体系，对所有物理设备及相关元素进行精细管理，并严格防范过程中各类元素变形的风险。最后，管道需要清洗，例如通过内喷砂、酸洗等，去除管道内的硬杂质，防止卡涩阀门，对阀门密封产生不利影响。

3.每日记录信息。记录每日信息的过程需要派遣专业分析师和技术经理参与管理这一信息的过程。例如，在操作过程中，用红外测温仪采集阀体的温度，并建立内漏严重程度与温度之间的关系。然后实时记录每日温差，直接推断出内漏问题。

控制阀门内漏是降低火力发电厂节能降耗的重要举措。阀门内漏预防和操作维护是减少或消除阀门内漏的主要手段，前提是存在预防措施，得当维护。阀门内漏可以明显减少甚至消除，火力发电厂的经济效益明显提高。

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