燃煤电厂锅炉燃烧运行优化策略研究

冯泽强

摘 要：在经济快速发展的背景下，社会生产生活的用电量不断增加。在发电时锅炉经过燃烧所产生的热效率，与发电的效率有直接的关系，而且对于煤炭利用率也有极大影响。锅炉在燃烧时，受到锅炉内外不同环境的共同作用，会降低锅炉的燃烧效率，造成对锅炉运行不能很好调控等情况，对锅炉的有效燃烧有着直接的影响。对锅炉的燃烧状况进行调整和优化，能够使锅炉的运行效率和安全性得到保障。

关键词：燃煤电厂;锅炉燃烧运行;优化策略

引言

电厂将燃料燃烧所产生的热能经过一系列的转化，形成动能和电能，输送到千家万户，供居民生活、工业生产、经济发展用电。当前社会生产提倡节能、环保、高效的生产理念，而锅炉燃烧的过程中造成大量热能损耗，不利于践行环保、节能、低碳的生产理念，难以提高锅炉燃烧的效率。

1電厂锅炉特点

电厂锅炉属于供电单位加热水锅炉，利用水体加热完成能源转换，达到电能开发的目的。在电厂锅炉运行过程中，每个设备需要承担起不同的责任，工作人员需要降低煤炭燃烧中的排烟温度，适当提升锅炉本身的作业率，防止出现资源问题。为了能够达到节能减排的目的，电厂锅炉人员需要发挥出炉墙本身燃料价值，在锅炉有限空间内充分进行燃烧，在短瞬间释放大量的热量。锅炉中常用的燃烧器一般需要放在炉膛四角区域，做好燃料与氧气的压缩，使燃料能够循序渐进地燃烧，通过这样的燃烧方式不仅可以控制热量释放，还可以优化资源的配置。在不同的燃烧阶段，使用的节能降耗技术也有较大的差异，进一步提升锅炉运行效率，为电厂锅炉运行提供后续保障。

2燃煤电厂锅炉燃烧运行优化策略

2.1电厂应转变思想，践行节能环保理念

锅炉燃烧会产生大量的热能，同时也会消耗大量的原料和浪费大量的热能，该问题违背了低碳环保的生产理念，针对这一问题，本文认为电厂应积极转变发展观念，加强对企业内部贯彻落实节能环保的理念，包括从管理层到基层生产员工，都应使他们重视节能环保。对锅炉燃烧技术人员来说，践行节能的生产理念，要求创新工作的思路，规范自身的行为，并努力做好自身的本职工作，优化各项工作环节，以提高燃料燃烧的效率，降低热能的损耗。在节能燃烧理念的落实方面，电厂应结合锅炉燃烧的现状，分析锅炉燃烧出现的问题，并研究导致锅炉燃烧热能损耗的因素有哪些，针对这些问题和因素采取有效的措施，对锅炉燃烧的过程进行控制管理，从而提高锅炉燃烧的效率。锅炉燃烧首先应提高燃料的燃料利用率，燃料是锅炉燃烧的基本物质基础，参与锅炉燃烧等工作的人员应提高对节能理念，增强自身关于锅炉燃烧方面的节能知识，控制好锅炉燃烧中所需的燃料量以及耗氧量，结合燃烧的情况科学设计一二次的风，减少燃烧时间过长引发的问题，降低锅炉燃烧产生的热量损失。

2.2调整锅炉燃烧送风量

对锅炉燃烧优化的另一个重要方面是对送风量的调整。锅炉燃烧时，如果送风量太多，就会使锅炉的内部出现结焦的情况从而使燃烧不稳定。而且在现实情况中，锅炉燃烧时的二次风量无法被知道，这就会造成无法合理的调控风量。针对这一情况，要在系统优化时，设立“二次风量测点”，使含氧量控制在0%～10%，从而对风量进行有效监控。如此，能很好的调控送风量，还能针对调控风量的效果，调控系统的运转，使风量一直处于合理状态。

2.3余热回收

对于电厂锅炉的节能降耗效果来说，燃烧率是非常重要的。现阶段，电厂锅炉的运行主要是依靠煤炭作为燃烧材料，因此锅炉的燃烧率与节能减排工作有着紧密的联系。但是，目前各项技术对于锅炉燃烧率的控制效果都不是非常理想，所以建议通过回收锅炉内热量的方式来缓解这一情况。比如电厂锅炉在实际运行过程中，会产生大量的高压蒸汽，可以将这些高压蒸汽进行回收处理，然后借助智能循环系统来达到能量循环利用的目的。在锅炉的运行时可以通过余热回收技术来实现节能降耗，通过对热量的高效回收来降低锅炉的能耗。所以，对于电厂发展来说，对余热回收技术进行积极的改造与优化意义重大。

2.4变频调速技术

随着科学技术的不断提升，在电厂锅炉节能降耗过程中可以利用变频技术进行控制，属于创新型工作模式，以此达到理想的节能降耗目的。在锅炉燃烧过程中，燃烧过程呈现出曲线状态，从低温至高温，再从高温转换为低温。但是传统燃烧方法无法保障燃料能够达到充分燃烧的效果，部分煤渣里含有大量没有被燃烧过的煤炭。而通过变频技术，可以让锅炉内部状态更加平稳，煤炭燃烧更加充分，最终达到从煤渣状态燃烧至煤灰状态，进而达到合理的节能降耗的目的。同时，若想充分利用变频技术，火力发电厂工作人员必须再次做好煤炭分类工作，根据实际需求进行添煤，进一步发挥出变频技术的真正价值。

2.5提升电厂锅炉维保水平

为了遵循国家节能减排，清洁生产的战略方针，电厂锅炉在实际运行之中，应该不断加强管理方面的优化和升级。充分发挥锅炉效用，实现节能减排、降低损耗、保护环境的目标。因此，应该加强锅炉运行工作人员的培训，增强节能降耗意识，在不断学习中，掌握更多节能降耗的应用技术，从点滴中实现锅炉运行的节能降耗。同时，对于锅炉管理的相关人员，应该同步进行制度的建立，并且在实际生产之中，将相关细则不断进行优化，按照机构精简、细化分工、责任到人的具体办法，将管理、维护、奖惩制度落到实处。此外，为了进一步提升电厂锅炉运行的维保水平，应该适当建立完善监督管理办法，从而不断优化锅炉生产规范操作、承压间密封检验、水质监管工作，并且将相关监管数据实时记录在案，利用大数据信息技术，在对一定周期内对其进行系统化的分析，从而掌握在推行节能降耗技术以来，具体的资源节约率，同时有效分析各细微环节的积极转变规律，从而在持之以恒的坚持努力之中，从各环节可以实现最大化节能降耗。

2.6降低锅炉漏风的几率

锅炉漏风容易导致排烟量增加，加大了热能的损耗，针对该问题，可以通过降低锅炉漏风率的方式，对风机的监管与清理，减少锅炉漏风的问题。通过提高对锅炉清理与维护的力度，减小锅炉检修的周期，可以在最短的时间内找出风机问题，并发现风机泄露的原因，保障风机安全运行，确保锅炉内燃料燃烧的空气量达标。锅炉在实际运行的过程中，受热面积大，传热效率较低，针对该问题，通过加大燃料的使用量，及时清理受热面，避免管道堵塞，影响排烟的效率。在锅炉运行中，蒸汽的挥发也会带走大量的热量，造成热量损耗，因此锅炉燃烧工作人员应结合实际情况周期性地记录锅炉内的气温以及压力。通过科学、合理地调整锅炉内锅炉给水温度，结合锅炉出口蒸汽的相关标准对过热度进行设计，可以降低因蒸汽挥发所产生的能量损耗，实现节能降耗的生产目标和要求。

结语

科学地构建锅炉燃烧系统，就要对运行中出现的问题进行深入的分析，不断优化调整系统。而且对于锅炉燃烧的效率以及运行的优化是一个极为复杂的过程，各个系统的优化与调整都和锅炉的燃烧效率有着直接的关系。本文主要从系统的内外环境入手，调整燃料量、送风量以及对引风控制系统进行优化等措施。

参考文献

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