攀钢铁矿粉高温性能及优化配矿研究

胡 鹏，唐文博，黄 楚，饶家庭，杨明睿

（1.攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司,钒钛资源综合利用国家重点实验室,四川 攀枝花 617000；2.攀钢集团西昌钢钒有限公司,四川 西昌 615000）

0 引言

随着高炉炼铁技术的进步，对烧结矿质量的要求越来越高，而传统烧结工艺仅停留在化学成分、粒度组成、制粒特性等常温性能方面，对铁矿石在烧结过程中表现出来的高温行为和作用相对研究较少。由于缺乏对铁矿石自身特性的综合认识，特别是不清楚铁矿石在烧结过程中反应出来的高温物理化学特性，故不能有目的地对各种铁矿石进行合理的选择和使用，从而无法实现真正意义上的“优化配矿”[1]。

攀钢由于地理位置和资源条件的限制，一直以攀西地区高钛型磁铁矿粉为主进行配矿烧结，但由于烧结混合料中TiO2含量较高，烧结过程中形成了较多的性能较差的钙钛矿[2]，导致钒钛烧结矿总返矿率高（>35%）、转鼓强度低（<72%）、低温还原粉化性能差（RDI(−3.15mm)>40%）。因此，笔者主要对铁矿石和钒钛烧结混合料的高温同化性、液相流动性和粘结相强度进行了研究[3]，并在此基础上提出了优化配矿方案，并进行了相应的烧结杯试验研究，以验证高温性能试验效果。

1 试验条件与方法

1.1 试验条件

试验原料为攀钢常用的5 种铁矿粉，化学成分检测结果如表1 所示。由表1 可知，攀精矿和白马精矿中TiO2含量都大于10%，FeO 含量都大于25%，属于典型的高钛型钒钛磁铁精矿；南非矿和国内高粉含铁品位较高，分别为62.21%和59.61%，属于高品位粉矿；所用中粉则为SiO2含量较高、含铁品位较低的粉矿。