李雪娇, 杨洪英, 胡红胜, 宋海琛
(1. 东北大学 冶金学院, 辽宁 沈阳 110819; 2. 沈阳铝镁设计研究院有限公司, 辽宁 沈阳 110001)
铝电解生产过程中,冰晶石和氧化铝在高温熔盐电解条件下产生大量的氟化物烟气.2012年,国家工信部发布的《铝行业规范条件》中规定,每生产一吨电解铝,氟化物排放应小于0.6 kg/t[1].生产实践及研究表明,电解铝氟化物主要通过无组织排放和有组织排放两种途径进入环境[2].其中,有组织排放的电解烟气通过净化系统收集处理,达标后经烟囱排放.而无组织排放则是指未能进入净化系统的电解烟气直接弥散至车间,经天窗直接排放[3].Aljabri等[2]、Brooks等[4]研究表明,电解车间通过无组织排放的氟化物占全部氟化物的83%.电解烟气的无组织排放主要与电解槽的集气效率以及开槽、换极等电解槽操作有关[5-6].其中,换极过程,尤其是残极冷却过程产生的氟化物是电解车间氟化物的主要来源,占氟化物无组织排放的40%以上[7-8].为了降低残极冷却过程中的无组织排放,本文开发了残极集气系统,并针对该系统,研究了不同烟气流速下,残极集气系统内残极的温度变化、HF散发规律,以及系统对HF无组织排放的减排效果.
残极集气系统主要由残极集气箱和残极烟气集气管道两部分组成,如图1所示.依据生产需求,每个电解工区(30台电解槽)设有5台残极集气箱.
残极集气箱由残极托盘和残极集气罩两部分组成,如图2所示.其中,残极托盘为原……