传动系统轴承装配技术分析

孙军伟 陆茂昌

摘 要：轴承装配工作十分有价值，它直接影响到最终的效果，关乎轴承的精度、使用期限以及功能。本文主要结合轴承安装前的准备以及装配方式和重点内容展开深层次的讨论。

关键词：传动轴承;装配;安装

各种仪器设施都需要使用滚动轴承。它是通过元件互相接触来承接住轴。与滑动轴相比，它更加轻巧，在使用的过程中不用定期维修，也不需要耗费大量的润滑油，在实际应用时，滚动轴承发生损坏，就会导致机器无法开展工作，会引起一系列不良反应。所以，确保滚动轴承能够正常开展工作是极其重要的，要结合结构、规格以及轴与承重元件的匹配程度来装配轴承，并且在这个过程中必须要选择合适的装配手段，还务必要遵守操作规程。

一、轴承安装的常见问题

（1）一些用户利用乙炔喷枪来给内圈的温度升温，让内部的金相结构相应的出现改变，轴承变冷以后也依然能保持现有的尺寸，不会发生形变，会保持当前变大后的尺寸。

（2）安装轴承时，轴承要承接住外圈的压力，钢球受到挤压就会出现滚道磨损。

（3）假如工作台不平衡就会造成倾斜、轴承不能准确安装，从而引起钢珠卡住，会引起极大的噪音，套圈会裂开。

（4）安装不当。会造成内圈受到压迫，但是假如轴和轴承孔距太大，在安装的过程中就会导致内圈受到很大的挤压，内圈就会断开;安装时如果轴承不平衡，会导致内圈受到很大的挤压力;轴表面有其他杂质，比如粗糙、生锈和毛刺都会有问题，而且敲打力太大时也会引起不妥当的装配，造成轴承断开。

二、安装前的准备工作

（一）确定装配工艺

实际装配前，要仔细分析图纸和相关技术资料，结合滚动轴承的自身特征和其他要求，初步确定装配方案，明确工艺方法，配齐装配所需工具。确保最后的质量，还要深入分析，选择最适合的装配方式。

（二）核对滚动轴承型号

装配前，要仔细检查型号是否一致，确保轴承包装上显示的信息与图纸上要求的型号准确对应。为了避免出现错误，对于外形接近的轴承要仔细辨认，高温轴承都是为了特定的需求而配置的，很难从外形上区分出高温和普通轴承，所以要分别储存。

（三）清洗滚动轴承

在装配轴承时，要保证环境是干燥、洁净的，而且装配滚动轴承时要与机械加工、铆、锻、焊等工作分开。当准备充分后，再拆掉軸承外面的包装并清洗轴承[1]。清洗的方法也是不相同的，要视轴承自身的防锈性能而定，对于涂抹防锈油的，就可以使用汽油或者是煤油，对于涂抹防锈脂的，就要用到轻质矿物油，使其温度达到95℃～100℃，等到防锈脂溶解以后再拿出轴承，变冷后要用汽油或者煤油进行清洗。

（四）检查与滚动轴承配合的表面

要保证滚动轴承的洁净，还要认真核实轴承的配套轴颈、座孔、衬套以及隔圈、端盖等元件的平滑度，确保没有凹陷、毛刺和斑点以及其他的杂物。坚决避免杂物侵蚀轴承。要使用汽油或者没有擦拭配套工具的表层，并涂抹润滑油，便于安装。

（五）选配与测量与滚动轴承相配的零件

在大批量制造产品时，滚动轴承和其他配件，比如轴颈、座孔等的匹配程度需要依靠加工精度来实现。所以务必要确保加工的精密度。轴孔是可以更换的，方便其与滚动轴承进行配套。能够使装配精度有所提升的方法：装配前量好滚动轴承的内圈、轴颈尺寸，并在其高处做出相应的标识，并依照其跳动量展开分组，把跳动量彼此接近的进行装配，让两个元件的最高点方向不同。

三、滚动轴承的装配方法

（一）机械装配法

1利用铜棒和手工锤击装配

在装配非大型轴承时，假如滚动轴承的内外圈配合不一致，内紧外松，就要把铜棒置于内圈表面，拿锤子敲打铜棒，借助铜棒让力得到传播，从而把轴承安装在轴上。如果轴承内圈不够紧密，就要用铜棒敲打内圈表面的四周，轻敲、对称地敲，避免单独敲击一面，也要避免过分用力，小力度缓慢的安装轴承，杜绝轴承出现倾斜。假如轴承是外紧内松，操作手法就要与上述所用方法相反，铜棒要放在轴承外侧表面，再用锤子敲打，使轴承被击打至轴承底座并完成安装，这种方式能够有效保证机械的安全。

2利用套件装配

整体来看，该种方法与通过铜棒完成装配的原理是相似的。把套筒套在轴承的表面，用锤子进行敲打，让力平均分散在轴承的套圈表面，还能和压力机协同工作，便于安装而且质量好。套筒的材质应该是软金属，铜、低碳钢都是很好的选择。假如轴承固定在轴上，套筒内部的直径要比轴颈大，约大1-4mm[2]。外径通常情况下要比轴承的内径小。如果以套筒的厚度值作为参考标准，那么厚度就应是内圈厚度的2/3—4/5，套筒的端面要平滑，垂直于筒身。假如轴承在座孔内部，套筒的尺寸就要比轴承外径尺寸小。使用套筒安装轴承的过程中，假如器件的规格不大，就放在台钳上进行操作。在钳口处放铜或者铝片。用来保护轴，假如器件规格很大，就放在支架上进行操作。要先把轴承放在轴上，接着再装套筒，要用小锤轻轻地击打套筒，套筒端面变得平整时，就要用锤子均匀地进行敲击。

3利用压力机装配

滚动轴承没有凸起的端面时也能够通过压力机等设施进行安装，通过这种手段，确保了滚动轴承与套筒的配套设备的同步使用，某种程度上替代了手工锤的压力传导。他的特征就是轴承不用被敲打，轴承的配套设施也会很安全。通过压力机进行装配工作时，要使用压力机杆，使得套筒、轴承的中心位置是一致的，将力置于中心点，这样就可以避免轴承弯曲、倾斜。

（二）加热装配法

原本装过大尺寸轴承的，进行装配时为了方便，通过热胀冷缩，加热轴承之后使用铜棒、套筒和手工锤等工具来完成装配。通常，温度要控制在80%—90%。温度太高，极易引发轴承的圈体和滚动体淬火，使得硬度下降，也不能再保持良好的耐磨性，会造成轴承的使用寿命变短。通过加热法装配轴承时，要保持10分钟所需温度。再快速地让轴承脱离油液并立即安装。有需要时，还可以借助其他的安装工具，向轴承的内圈面施加力。这样可以使安装过程变得简单。轴承安在轴上，就要马上按压内圈，一直到冷却才行。

（三）游隙控制装配法

在安装圆锥内孔时，能够通过控制游隙来完成装配，对于圆锥孔来说，轴承和轴颈的匹配程度是能够用纵向的游隙来进行调节的。所以，在安装前要先知道轴承在纵向距离的间隙。在安装时，要频繁的量游隙来尽快完成安装需要的游隙孔。通常，要用到锁紧螺母或者是加热法，游隙表查询能够得到游隙。

结束语：

在很多仪器中都会用到轴承，滚动轴承是把轴和外壳间的力变成为滚动摩擦力，这样可以降低摩擦力，是一种比较精细的原件。优良的装配方法，能够使轴承的使用期限变长，还能高效的降低发热量并减轻噪音，研究传动轴承，能够降低人为错误引发的设备问题。

参考文献：

[1]康宁. 滚动轴承装配配合分析[J]. 经济技术协作信息， 2018（25）：1.

[2]高玉侠. 机械设备中滚动轴承的装配浅析[J]. 科技致富向导， 2015（6）：2.