光助芬顿超级氧化技术在某电镀废水零排放中的应用

谢宝俊 李堂君 李兴东

（1.中钢集团马鞍山矿山研究总院股份有限公司；2.华唯金属矿产资源高效循环利用国家工程研究中心有限公司）

电镀行业排放的废水中普遍含有各类重金属离子（Ni、Cu、Zn、Cd、Cr）及剧毒物质等有害污染物，故电镀行业被列为全球三大污染业之一［1］。研究发现，传统芬顿与类芬顿处理体系对电镀废水中有机污染物的去除效果均不佳。随着高级氧化技术的发展，探索一种高效光催化与芬顿的新型反应体系，是解决工业废水中有机物降解的重要研究方向［2］。

通过对某电镀废水水质分析，将光助芬顿超级氧化技术与其他深度处理技术相结合，用于该电镀废水的处理，可使各单元排水水质满足《电镀污染物排放标准》（GB 21900—2008）要求，实现电镀废水零排放，对提高企业循环水利用率、促进工业体系绿色发展具有重要的意义。

1 电镀废水水质

该电镀废水共有3个来源，分别命名为W1、W2、W3，其中W1为含Ni废水（pH=1.8～2.0），W2为含Cr废水（pH=2.5），W3为轧辊清洗及其他废水（pH=6～7），各废水水质见表1。

由表1可知，电镀废水中含Ni2+、Cu2+、Cr6+、COD、氨氮等各类污染物，其中，含Ni废水主要污染物为Ni、Cu、Cd、SS、氨氮和CODCr，含Cr废水主要污染物为Cr6+、SS和氨氮，轧辊清洗及其他废水主要为CODCr和石油类污染物。因此，该废水处理需根据其特点，采用单元组合工艺分别对污染因子进行去除［3］。

2 处理工艺设计

2.1 重金属离子预处理

采用化学沉淀法进行含镍废水的预处理，化学沉淀法可分为中和沉淀和硫化沉淀。硫化沉淀法处理电镀废水是通过硫化物与金属离子结合形成沉淀，易在酸性条件下产生H2S等有毒气体，并形成二次污染。……