某肋框零件的外观工艺质量提升实践

石鑫，彭贞城，黄声鹏，何金龙

南昌新宝路航空科技有限公司 江西南昌 330024

1 序言

公司车间五轴机床在联动摆角加工某肋框零件时，加工后的外形曲面存在多处刀痕、摆纹等质量问题，虽在检验公差范围内，但外观质感较差，客户拒收，影响零件交付。现综合分析问题所在，提出外观工艺优化方案，并进行实际的试切对比试验，最后进行工艺性技术总结和推广应用，从而彻底解决上述质量问题，大幅提升零件的外观质感，满足客户需求和零件交付时间。

2 零件的结构与工艺分析

某肋框零件结构如图1所示。零件来料为7050-T7451，整体结构并不复杂，加工刚性良好，中间含腰形孔，外形和腹板最小壁厚1.5mm，且外形曲面存在开闭角结构，属于典型的五轴薄壁肋框零件。

图1 肋框零件结构

整体工艺搭接方案如图2所示。由于零件加工刚性尚可且存在开闭角外形曲面，所以零件整体工艺安排为五轴数控加工，搭接采用两端连接块相连、“两孔一面”的定位方式[1]。另外，连接块两端需避开零件转角，以便粗加工时及时去除转角毛坯，方便后续转角外形曲面的铣削加工。

图2 整体工艺搭接方案

3 解决方案与试切

根据工艺编制经验，零件外形曲面的加工需要由五轴数控机床的摆角行切来完成[2]。五轴数控机床的行切加工主要有两种方式：一是定角行切，二是摆角行切。

结合实际零件外形曲面上出现的刀痕、摆纹等问题，判断原工艺方案采取的方式为摆角行切。这是……