匠心智造大国重器，汇专超声绿色高效五轴联动加工中心再交机

近日，汇专集团与某工业陶瓷领域国家级科研院所签署了全面战略合作协议，作为其中一项内容的超声绿色高效五轴加工中心项目，目前已经完成了设备调试，即将交付。

机床被称为大国重器，是衡量一个国家高端制造业发展水平的重要标志，其中五轴数控机床是最高端机床设备的代表，而长期以来，由于德、美、日等国家在核心技术、数控系统、原材料等方面实施出口封锁，我国五轴及以上高端数控机床发展举步维艰，高度依赖进口。

汇专自主研发的超声绿色高效五轴联动加工中心，融合了汇专自主知识产权的超声技术，通过超声振动辅助加工，有效实现材料局部破碎去除，解决硬脆性材料、难切削金属材料和复合材料的加工难题，从而提高生产效率，提升加工精度及工件表面质量，延长刀具寿命。同时，该系列机床实现RTCP刀尖跟随功能、刀具定向空间补偿功能及刀具定向回退功能，其五轴加工定位精度已达到国际同类机床水平，具备全球竞争优势。

匠心打磨 自主研发超声绿色高效五轴联动机床凭实力出圈

汇专超声绿色高效五轴联动加工中心，在数控系统应用、加工后处理等方面取得重要突破，具备替代进口超声五轴机床的实力，与国内外同类产品或同类技术比较，具有以下亮点：

（1）融合自主知识产权的超声技术

汇专拥有200多项超声加工自主知识产权，超声加工技术成熟稳定，超声加工系统性能卓越，并拥有大量的应用经验。配备一体式超声主轴的的五轴联动加工中心尤其适合加工硬脆性材料、难切削金属材料和复合材料工件。在同等加工条件下，硬脆材料加工生产效率可提高40%，刀具寿命延长3-10倍，亚表面损伤减少40%。

（2）五轴加工定位精度达到国际同类机床水平

汇专超声绿色高效五轴联动加工中心真正实现RTCP刀尖跟随功能，并配有刀具定向空间补偿功能、五轴加工中斷刀具定向回退功能。机床三轴定位精度：X/Y/Z轴=0.008mm，重复定位精度：0.004mm，A/C轴定位精度：8角秒，重复定位精度：5角秒，达到目前全球先进超声五轴数控机床的精度水平。

（3）实现动态3D加工功能

该系列机床满足自由曲面和各种复杂结构件的联动加工，达到新国标“S试件”加工要求（此标准已被国际机床界认可），加工过程中实现3D动态跟踪，实时在线检测，确保工件的加工质量。

独特性能得到众多行业用户青睐

汇专超声绿色五轴加工中心系列机床配备的超声振动加工系统，加工难切削材料时优势明显，已获得消费电子、半导体、医疗、汽车、航空航天等众多行业用户青睐。

（1）航空航天行业案例

以在航空航天领域加工难度较高、应用越来越广泛的碳纤维复合材料为例，传统加工方式容易出现崩缺、毛刺等表面质量问题，超声加工可以明显改善表面质量。根据测试报告显示，同等加工条件下，使用汇专超声加工中心，孔加工工件毛刺减少80%，盲槽加工工件表面粗糙度下降75%。

（2）医疗行业案例

在医疗行业，人造颅骨植入人体前需要在曲面钻孔，孔不能有毛刺，且在某些紧急情况下需要快速3D打印人造颅骨以及钻孔，并交付到医院。韩国某客户使用汇专超声机床在钛合金人造颅骨曲面进行钻孔加工，效率提升，交付时间缩短一半；在PEEK人造颅骨曲面钻孔，毛刺大幅减少，缩短后处理去毛刺时间。

优质服务成就品质

汇专始终坚持技术驱动发展，以客户需求为导向，致力于为客户提供专业、高效、优质的一体化服务，多年来备受客户的一致肯定。

①工艺成熟：汇专自主知识产权的超声技术有着多年成熟的工艺沉淀，已被成功应用于超声绿色雕铣中心、超声绿色钻攻中心、超声绿色立式加工中心、超声精密石墨加工中心、超声绿色五轴联动加工中心五大系列产品，为不同行业用户提供最佳的绿色智能高效制造解决方案。

②专业服务：提供专业技术培训及现场操作指导；可根据项目需要，安排工程师驻场，保障设备顺利运行；提供前期产品打样开发协助服务，帮助客户缩短产品开发周期。

③强大售后支持：汇专总部位于广州，已在全国七大片区设有销售技术服务中心，在香港、台湾、美国、韩国、印度和越南等地建立起研发、销售、服务体系，无论售前还是售后服务，都能快速响应客户需求。

疫情以来，在科学防疫部署前提下，汇专基于从零件级、部件级到整机级的完善产品体系，以及集约化的高效生产方式，为产品准时交付提供安全保障，助力国内外客户生产提效，得到客户的高度认可。