越窑秘色瓷青釉配制的实践探究

周统鉴

浙江越青堂文化发展有限公司 绍兴 312000

越窑为中国古代晚唐、五代至北宋时期中国青瓷的代表性窑口，唐朝后期就以“秘色瓷”的名义进贡朝廷，五代时期更是作为吴越国特产进贡中原王朝的主打产品，大量输往北方。北宋人庄绰的《鸡肋编》中更是记载：“处州龙泉县……又出青瓷器，谓之秘色，钱氏所供，盖取于此。”从这段文献中可以清楚地看出，五代时期秘色瓷的制造已经主要转移到了今浙江龙泉一带，说明秘色瓷在古代的生产有两个中心，根据当代陶瓷考古的窑址调查研究，证实秘色瓷在五代北宋时期确实存在余姚上林湖和龙泉小梅金村两地有大量烧造，且大量输往北方。但成书于南宋1206年的《云麓漫钞》则称“今处之龙、溪出者色粉青，越乃艾色。近临安亦自烧之，殊胜二处。”

古代贡窑秘色青瓷其瓷色究竟怎样呢？唐代著名诗人的诗作中有所描述，如晚唐陆龟蒙在《秘色越器》中写道“九秋风露越窑开，夺得千峰翠色来。好向中宵盛沆瀣，共嵇中散斗遗杯。”还有一个诗人徐寅《贡余秘色茶盏》诗：“捩翠融青瑞色新，陶成先得贡吾君，巧剜明月染春水，轻旋薄冰盛绿云。”对越窑釉色与龙泉青瓷五代时期翠青进行了对比，认为越窑的釉色是一种相当于艾草的颜色，即一种青灰色或灰褐色的釉色。以上对普通越窑青瓷釉色的认识是到位的，与大量历史遗留的越窑瓷器或瓷器残片的观感一致。

越窑因为其烧制历史悠久，最早在汉代就已烧成青瓷，拥有青瓷鼻祖的名号。而秘色瓷增添了其美学价值。但越窑秘色瓷的真面目到底如何？“秘色瓷”因为实物失传千余年，甚至有人怀疑它是否曾经在越窑区确实存在。我们带着这一问题，对越窑瓷釉进行了大胆的研究尝试。

作为当代越窑传承人如何恢复秘色瓷的烧制，如何在古人创造性的基础上创新发展，是摆在当代越窑传承人面前的重大课题。绍兴越青堂文化传播有限公司的青瓷艺人经过多年的实践探索，在越窑青瓷的复兴道路上艰难跋涉，终于取得了重大的研究成果，成功研制出当代越窑的秘色瓷新产品，为浙江古老的青瓷文化在当代的复兴作出了贡献。绍兴越青堂文化传播有限公司的专业青瓷产品研发团队致力于古代越窑青瓷的恢复研究，特别是对越窑秘色瓷的研究倾注了大量的人力物力与财力，我们从基础的瓷土釉料配方做起，建立采矿点，精选原料，采用现代化瓷土加工机械设备精制研磨瓷土和釉料。绍兴越青堂文化传播有限公司自从建立自己的越窑瓷加工厂之后，成立了自己的越窑原料和釉料研发团队，团队成员自己上山找矿，选矿，进行瓷土的精炼加工，对釉料进行反复的精炼和配比实验，同时多次到龙泉找釉料配方专家取经，交流探讨研究，确定越窑釉色与龙泉梅子青、粉青釉色的原料区别，再从原料构成上进行调整配方，获得一个比较好的越窑秘色瓷釉料配方。

我们的技术人员在恢复越窑秘色釉的实践中，没有古代留下的文献资料可以参考，只能依靠理论研究和实践相结合来做。

1.先弄清楚青瓷的釉料在高温下发色的原理，再去寻找可能起作用的原材料，主要是高温溶融物质和高温发色物质。

2.探索窑炉内高温条件下对石灰石和方解石等矿物溶融作用，与紫金土和草木灰结合的发色原理。

3.选择根据历史记载和古代留传的越窑秘色瓷标本作为参照标的，其釉面颜色以青灰色和青黄色为主，即文献记载的“越乃艾色”。

4.进行多次反复研究实验。例如添加紫金土，但比例要少，比例一提升了，发色就呈草绿色，与龙泉青瓷的颜色区别就不大了。

5.釉土是研发青瓷釉料的主要材料，我们从古代越窑的窑址发掘地附近去寻找釉土，得到类似龙泉岭根釉土的比较高质量的釉土矿，经过高温焙烧和精细研磨，得到配制釉水的主要原料。

下面是我们几年来经过反复调整研发而形成的一份比较成熟的越窑秘色瓷釉料配方成分表：

青瓷釉料配方比例及其原料产地列表

从这份配方表中，我们可以看到，当代的釉料配方工艺不可能完全照搬古代。古人因为条件限制，不可能去外地得到制釉的原料，一定是就地取材，不断积累经验而且不断完善。而且古代是龙窑烧制，使用的燃料是木材，而当代我们已经弃用了龙窑，采用梭式窑烧制，用液化天然气为燃料。所以在研制釉料时也不得不采用一些外地的原料，而且还用了极少量的氧化钴和一氧化镍，以调节釉色。当代我们用液化天然气烧制青瓷，比古代的龙窑烧制在高温条件下氧化和还原的气氛都更纯净，更有利于青釉发色的稳定性，也提高了产品的成品率。

1.基础釉料：岭根釉土、钾长石、石英、方解石、石灰石粉、紫金土、滑石粉、白云石、贝壳粉+（珍珠粉）等；增加贝壳粉+（珍珠粉）可让瓷土在高温烧制条件下增添色泽光感和厚重质感，更具有如玉清纯品质。

2.主要配釉方：采用基础釉料、胎用瓷土60-75%；二灰15-25%；尿素10-15%。

（1）釉料酸碱比例：1:2-2.5 瓷釉是包含碱性、中性、酸性三类成份混合物，釉料配制中要谨慎处理好酸碱比例。

（2）二灰制作方法：将狼萁草、竹叶、稻草晒干后闷烧成灰，加入石灰水调和。其比例为：5-10 ：1-8 ：1-5.

（3）调整对比方比例为：5—8 ： 2-5 ： 1—2.

（4）石灰水加入量为：狼萁草竹叶稻草三类总量的8—10倍。

2.主要制釉工艺流程：

（1）将釉料按比例混合均匀；采用创新技术去除釉料中所含的镉、铬等污染元素；

（2）加入适量富含铁元素的紫金土，通过窑炉还原为泛绿的玉质剔透感。

（3）反复细细研磨；

（4）加水溶解；

（5）加入特定比例与制作坯胎的坯泥成分相同的胎土，以避免瓷釉烧裂；

（6）沉淀、过滤。利用现代机械技术进行多次练泥和陈腐。

3.釉烧工艺，主要体现于釉烧阶段：

（1）低温排湿阶段：氧化焰初烧至900度；

（2）中温阶段：900——1150度；这一阶段让氧化焰和还原焰交替循环进行；升温速度控制在一小时60—80度左右。

（3）高温阶段：温度1150升至1250-1300度，采用还原焰烧制；升温节奏控制在一小时100—110度左右。

（4）降温阶段：经8-10小时自然冷却，让窑温降至100度以下，小开窑门，直至降温至恒常温度开窑。

如此研究烧制出淡雅柔和，釉层轻薄而莹润的青瓷瓷釉，给人悦目赏心，恬静柔和之感。青瓷的釉色是千变万化的，同样秘色瓷的釉色也可以是多样的，所以秘色瓷的青釉配制完全可以多元化，我们还可以继续研究，不断创新和完善秘色瓷的产品，丰富秘色瓷的内涵和品类。如何研究破解“秘色瓷”瓷釉，值得我们持续深入探讨。