高温柴油浸泡对丁腈橡胶硫化胶性能的影响

谢俊峰，张冬娜，耿海龙，蔡雪华，匡生平，丁 楠，杜锋辉

（1.中国石油塔里木油田分公司油气工程研究院，新疆 库尔勒 841000；2.石油管材及装备材料服役行为与结构安全国家重点实验室，陕西 西安 710077；3.中国石油集团石油管工程技术研究院，陕西 西安 710077）

丁腈橡胶（NBR）是由丁二烯和丙烯腈单体通过乳液共聚制成的弹性材料，具有优良的耐油性能、气密性能和耐磨性能，目前广泛应用于汽车、航空、油气等领域的密封制品中[1-7]。在油气行业标准中，NBR推荐的最高使用温度为120 ℃[8-9]，NBR硫化胶的使用除了温度影响外，还与流体介质相关。通常流体介质会通过渗透、扩散等物理作用进入硫化胶内部，继而与橡胶分子中的活泼基团发生反应，从而破坏橡胶分子中的化学键，最终导致硫化性能下降[10-16]。

GB/T 34903.2—2017《石油、石化与天然气工业 与油气开采相关介质接触的非金属材料 第2部分：弹性体》指出，NBR可用于原油、碱、甲醇和水等流体介质中。姬乔娜等[17]研究表明，0#柴油中饱和烷烃的质量分数为0.9，这些饱和烃主要以C13—C22的直链正构烷烃为主，而芳香烃质量分数约为0.08。在油介质中，柴油的非极性具有一定的代表性，其沸点高于120 ℃，在120 ℃下可保证使用的稳定性。目前，对NBR硫化胶耐高温柴油性能还缺乏研究评价。

本课题采用0#柴油（以下简称柴油）作为流体介质，研究120 ℃下浸泡不同时间的NBR硫化胶的性能变化，以期为评价NBR硫化胶长期在高温流体介质中的性能保持情况提供参考。

1 实验

1.1 主要原材料

NBR，牌号3370，朗盛（常州）有限公司产品；……