稀土电解熔盐渣焙烧产物酸浸提取稀土、锂和氟

佟志芳，温皓，胡晓飞

（江西理工大学材料冶金化学学部，江西 赣州 341000）

稀土元素具有很强的化学活性，较难从其化合物中提炼出来。95%以上的稀土金属（合金）都是采用熔盐电解法制备[1]。熔盐电解工艺中稀土回收率仅约95%，损失的稀土大部分都残留在稀土熔盐电解渣中[2-3]。稀土熔盐电解渣中不仅含有稀土，而且含有锂及氟等其他组分，其中锂和氟都是国家重要的战略资源[4]，因此，高效回收渣中稀土、锂及氟，对电解熔盐渣有价组分资源综合利用的实现具有积极的实际意义[5-7]。

目前稀土熔盐电解渣利用的研究，涉及的方法主要包括浓硫酸浸出法[8]、碳酸钠焙烧法[9]、硅酸盐焙烧法[10-11]、氢氧化钠焙烧法[12-14]、氢氧化钙焙烧法[15]、铵盐焙烧法[16]等。林剑等利用氟与钙和稀土的亲和力不同，采用氢氧化钙作为固氟剂，将稀土氟化物置换为易溶于酸的稀土氧化物和微溶于酸的氟化钙，再通过酸浸萃取沉淀后，得到氧化稀土[15]，该法工艺流程短，稀土回收率较高，但是氟未得到资源化利用，同时产生的含氟渣也会对环境产生危害。LIANG 等利用稀土硅酸盐不溶于水而溶于盐酸的特点，用硅酸钠作为添加剂，使氟化稀土转变为可溶于酸的稀土硅酸盐和易溶于水的氟化钠，水洗除氟，稀土通过盐酸酸浸提取[10]，该法操作简便，工艺流程短，但是在稀土提取过程中会引入大量的杂质硅，同时该提取工艺同样也是将氟作为一种杂质进行去除，且氟化钠的溶解度较低，在提取过程中也会产生大量的含氟废水，若不能妥善处理，会对环境产生危害。……