难互溶合金的机械合金化研究进展：反应机制、结构转变与成形技术

高成德，李传志，杨友文

(1.中南大学机电工程学院，湖南长沙，410083；2.江西理工大学增材制造研究院，江西南昌，330013)

亚微米级第二相弥散分布于难互溶合金基体时，组元性质的差异使其具有独特的力学及物化性能，在汽车、超导、电子、医疗等众多领域具有广阔的应用前景[1−2]，如Al-Pb 难互溶合金具有优异的超导性能，这是因为在高导热性的Al 基体上弥散分布着大量的Pb粒子，各Pb粒子间保持着点接触[3]。同样，通过在具有良好力学性能的医用金属Fe基体上添加其他元素制备Fe基合金，可使Fe 基难互溶合金获得良好的力学性能和较高的降解速率[4−6]。Cu-Cr和Ag-Ni等难互溶合金因在良好导电性能的基体上弥散分布着强度、韧性较高的第二相颗粒，因而具有优异的导电性能，常被用于制备电接触材料[7]。而具有良好综合性能的Cu-Fe难互溶合金则被广泛应用于制备电气工程开关、大规模集成电路以及电气化铁路列车架空导线等[8]，Cu-Co难互溶合金常用于制备巨磁阻材料[9]。此外，一些难互溶合金还具有突出的摩擦学特征，如兼具强度和抗咬合性、嵌藏性的Al-Pb[10]难互溶合金常作为汽车自润滑轴瓦材料，其良好的性能来源于自身的双相组织结构，即在一定强度的硬相基体上弥散分布着软相质点Pb。其中Al 可提高其强度，而Pb 则可以降低材料表面的抗咬合性和嵌藏性。难互溶合金独特的性能以及在医疗领域[11]的应用前景广阔，然而，这类合金体系的混合热通常为正值[12−17]，原子之间的排斥作用使其在平衡状态下很难直接合金化；……