东平宏达选矿厂破碎流程优化探讨

董风芝，罗少慧，战川，李同家

(1.山东理工大学 资源与环境工程学院，山东 淄博 255049；2.山东金谷能源科技有限公司，山东 淄博 255000；3.山东东平宏达矿业有限公司，山东 东平 271000)

破碎磨矿作业是现代矿山选矿厂必不可少的重要组成部分，通常破碎磨矿设备投资占选矿厂全部设备投资的50%以上，能耗约占总体的60%～70%。由于磨矿作业单位能耗更高，所以“多碎少磨”是业界公认的节能降耗理念[1-2]。如何优化破碎流程，为磨矿作业提供可磨性更高的给料，从而降低总的破碎磨矿能耗，一直是选矿厂流程设计中的重要问题之一。

东平宏达矿业公司是一家磁铁矿采选企业，选矿厂采用碎磨+磁选工艺，原矿年处理能力200万t。为了解选矿工艺流程中各作业、各工序、各机组的生产现状和存在的问题，进行了选矿厂全流程考查，本文根据对破碎流程的考查结果，分析了现有破碎流程存在的主要问题，提出了破碎流程节能降耗优化途径，为企业破碎流程的技术改造提供参考。

1 现场情况

1.1 破碎流程

原矿用颚式破碎机粗碎后，给入皮带运输机进行磁滑轮预选抛废，废石进入石料加工车间细碎，再经磁滑轮回收一次磁性铁矿物，之后经分级筛分级获得不同规格的建筑用石料。磁性铁矿石经圆锥破碎机中碎、细碎后给入筛孔15 mm圆振动筛筛分，筛下产品进入高压辊磨机进行超细粉碎，粉碎产品送至筛孔8 mm弛张筛进行筛分，筛上产品返回高压辊磨机，筛下产品送至粉矿仓用作后续磨矿、磁选的原料，具体流程如图1所示。……