机械加工过程中零件精度的研究

裴世峰，谭阳伟

（广东省南方技师学院，广东 韶关 512023）

众所周知，机械加工产品的最终品质，是由成品零件的最终精度来决定的。相关的零件产品在其加工制造的各项环节中，采用的加工工艺和其成品的加工精度有着非常直接的联系，因此对于机械加工制造过程中的工艺水平，对于提高零件产品的质量，进而提升企业的综合效益发挥了巨大的作用，现阶段我国加工制造领域的工艺方法还未实现完全的自动化加工过程，因此零件成品的尺寸和形状往往会出现一定程度的偏差，对于企业整体生产的进度及质量均会带来一定程度的不利影响。亟需相关领域的工程技术人员积极进取，寻求突破。

1 机械加工制造过程中的工艺方法上普遍存在的问题简述

1.1 制造方法及相应的技术比较落后

现阶段国内的机械制造加工领域的相关工艺还没有达到完全自动化程度的流程，为此在厂家机械加工相关数控加工中心工程技术人员实际的加工的进程中往往会发生最终成品的外观尺寸及形状不够规范、技能生疏，以及现场操作人员执行不合规的情况，机械产品的加工制造过程需要达到的目标是高精度的结果，为此在产品的加工制造方法和使用的技术如果比较落后，机械加工相关数控加工中心工程技术人员将会造成最终制造出来的零件的精度和预期的水准存在一定程度的差异，使得最终成品的合格率明显下降[1]。

1.2 可能对加工制造方面的工艺技术造成影响的各类因素简述

国内机械产品零件加工制造进程中多数情况下是使用与人工技术及人工手动操作，因此机械加工相关数控加工中心工程技术人员在实际操作的时候可能比较容易被外部的各类因素所干扰，使得机械加工相关数控加工中心工程技术人员加工出来的零件产品的尺寸和外形发生一定程度的偏移、磨损甚至变形的情况，导致最终成品件的尺寸精度出现明显的下降。

1.3 过热情况可能造成零件产品发生变形

机械加工相关数控加工中心工程技术人员在加工企业进行机械零件产品加工制造的进程中，生产过程中使用的加工设备可能散发出一定量的热能，这些不必要的热量将会造成加工制造过程中的模具出现细微程度的变形情况，此时机械加工相关数控加工中心工程技术人员加工制造出来的机械零件产品也会相应地出现一定程度的外形改变，可能导致零件产品上出现不必要的缝隙，零件产品制造加工的精度显著下降，最终造成机械零件产品的实际合格率出现不必要的降低。

2 机械加工制造过程相关工艺方法对于零件精度产生影响的主要因素简述

2.1 机械零件产品加工制造系统中的内部因素

通常来讲，有关机械零件制造精度的各类影响要素之中，制造加工系统中的内部要素是导致最终成品出现精度问题的最重要原因，机械加工相关数控加工中心工程技术人员必须根据相关的规定及行业的规范实施相应的加工操作。制造系统内部原因导致的产品精度出现下降，这类情况出现后若想完全消除是比较困难的，例如机械加工相关数控加工中心工程技术人员在机床设备的产品加工进程之中，工件的外观几何尺寸精度方面的误差将会造成相应的零件后期制造过程中的尺寸精度出现相对比较大的误差。为此相关加工设备的调试过程中有关软件程序的调试对于搬运相关的部分提出了比较高的执行标准，机械加工相关数控加工中心工程技术人员加工设备的品质及加工精度对于零件的最终产品精度有非常大的影响。通常制造流程中应用的机床设备采用的传动机构为尺寸相对比较大的联轴器装置，这样的设计能够有利于保证零件的加工制造精度。机械设备安装过程中的误差可能造成机械加工制造零件在制造进程中的尺寸精度发生显著偏差和影响，机械加工制造装置在生产制造进程中出现的磨损是其比较直接的因素[2]。

2.2 机械制造加工系统中的外部因素

加工制造系统在机械加工相关数控加工中心工程技术人员执行进程中机械装置的形变在某些情况下将会被一些外部因素所影响，进而造成零件加工精度的明显降低，并且使加工制造系统各种装备的寿命也有所降低。一般来讲，影响机械零件精度的制造系统的外部要素主要包含：第一类，制造系统中的机械加工装置排布过分密集，导致机械加工相关数控加工中心工程技术人员加工操作的过程中容易发生各类干涉的情况，在机械加工制造系统工作的进程之中，各类制造中需要使用的工具、夹具及其他类型的零部件都承受了非常繁重的工作载荷。伴随着加工制造过程时间的延长，机械加工相关数控加工中心工程技术人员某些承受高强度载荷的部件出现形变或窜动，引起零件加工制造精度的进一步降低；第二类，在零件的制造进程之中，机械加工装置的多数零部件均要承受数值较大的载荷，此时对于零件在制造进程中相关尺寸的精度将会造成不可避免的影响。机械加工相关数控加工中心工程技术人员在工件的搬运系统中，相关的零部件也将承受非常巨大的载荷，零件在搬运的过程中也会对系统带来相应的反力作用。除了上述2类压力载荷对于制造系统会造成显著的影响，机械加工相关数控加工中心工程技术人员加工制造系统的内部各个相关零部件之间因为相对运动所造成的摩擦，也非常容易造成相关零部件发生磨损，零部件加工的过程如图1所示。

图1 零部件加工过程

2.3 机械制造加工系统中存在热变因素的影响

机械加工相关数控加工中心工程技术人员在机械零件产品的加工过程中，制造系统工作时，可能对零部件的制造精度产生不利影响的要素包含了热变化的要素，通常来讲，热变化要素主要包含了加工用的刀具、待加工的零件和加工机床设备自身的结构等。第一，在制造系统进行零部件加工制造的进程之中，切削过程会对加工刀具加热，加工刀具在对待加工零件实施切削的过程中，机械加工相关数控加工中心工程技术人员在反复进行加工操作的时候，加工刀具和待加工零件间将会产生非常大的摩擦力，摩擦的过程中将会使得零件本身发生一定程度的热变形效应，对于零件成品的最终精度造成显著的影响。第二，零件在加工过程中的热变化一般会出现在零件本身长度尺寸数值比较大的情况下。如果在相关零部件的生产制造过程中，其长度尺寸具有相应的要求，此时因为磨削加工的过程中长度尺寸较大的原因，零件最终的表面温度数值非常高，不过此时零件内部区域的温度数值和周边环境的温度具有较大差异。一般来讲，机床设备整体出现发热的情况，不但会对机床设备自身的平稳工作带来不利的影响，还会在其温度过高的时候影响机床设备的实际运转速度，从而对零件加工精度及零件的最终品质造成不利的影响。

3 机械制造加工过程的工艺方法对零件制造精度进行控制的对策简述

3.1 对于机械加工设备进行全面的检测，进一步完善加工程简序

在通常状况下机械加工相关数控加工中心工程技术人员在零件的加工制造过程中，相关工程技术人员为了深入研究其加工制造工艺方法对机械加工零部件尺寸精度的影响因素，首先需要依据机械加工制造装备的生产工艺方法实施详尽分析和研究，随后认真分析工艺方法，从细节着手，深入研究机械产品制造过程的程序系统中存在的各类实际情况和问题[3]。

3.2 机械加工过程中的温度控制研究

由于不同类型数控加工中心能够承受不同的加工温度，在通常状况下机械加工相关数控加工中心工程技术人员必须使用物理降温法，进行深度降温处理。有些机械零件的精度比较高，基于此相关零件的加工工艺技术要求非常高，随之产出的温度也逐步提升，基于此机械加工相关数控加工中心工程技术人员必须结合机械零件加工的具体要求。零件加工过程中的冷却液降温法如图2所示。

图2 零件加工过程中的冷却液降温法

3.3 数控编程技术研究

3.3.1 编程对于数控机床铣削精度的影响研究

机械加工相关数控加工中心工程技术人员使用淤加工技术进行行之有效的把控。机械加工相关数控加工中心工程技术人员在进刀和退刀编程中，铣削精度受刀具本身直径的急剧变化和机床速度的影响，基于此机械加工相关数控加工中心工程技术人员需要重新规划圆弧的相关参数。数控加工中心CNC铣削加工过程中的正确铣削顺序原理如图3所示。

图3 数控加工中心CNC铣削加工过程中的正确铣削顺序原理图

3.3.2 数控加工中心CNC铣削路线的科学选择研究

机械加工相关数控加工中心工程技术人员在实际加工操作过程可以参照图4（a）铣孔加工能够减小加工步骤。机械加工相关数控加工中心工程技术人员在使用此类技术的过程中Y方向的加工精度却被制约了，不适合铣削对定位精度要求较高的工件。假如定位精度要求高的零件，机械加工相关数控加工中心工程技术人员就需要参照图4（b）。这种处理方法虽然导致加工路径的延长，但Y方向的铣削精度可以得到很好的控制。机械加工相关数控加工中心工程技术人员必须科学合理地选择设计及工艺基准，进而确保机械加工的质量。数控加工中心CNC加工过程中的螺纹孔加工线路工序示意图如图4所示。

图4 数控加工中心CNC加工过程中的螺纹孔加工线路工序示意图

4 结束语

综上所述，在零件进行机械加工的过程中，影响加工精度的因素是非常多的，如果机械加工相关数控加工中心工程技术人员没有进行合理把控，加工出来的产品就不能满足高精度的要求。应保证相关机械加工企业的生产能效，进而增强我国在机械加工技术领域的核心竞争力。