王志文, 杨荣东, 黄元春, 李 辉
(1. 中南大学 轻合金研究院, 湖南 长沙 410083; 2. 西南铝业有限责任公司, 重庆 401326;3. 中南大学 机电工程学院, 湖南 长沙 410083)
铝锂合金作为一种可热处理强化的铝合金,由于其密度低、耐腐蚀性好、高低温综合力学性能好、疲劳裂纹扩展速率低等优点,在航空航天领域具有广阔的应用前景。作为自然界中密度最小的金属元素锂,在总体积不变的情况下,铝基体中的锂含量每增加1%,铝合金的弹性模量便会增加约6%,比弹性模量增加9%,质量减少3%。与普通铝合金相比,铝锂合金的生产工艺没有更高的制备技术要求,被认为是21世纪最具竞争力的航天航空材料之一[1-2]。
在2195铝锂合金中,多种合金元素的添加,使得基体中除α-Al基本粒子外,还存在大量的第二相粒子,根据这些第二相粒子形成条件以及对合金性能的影响,可以将这些第二相粒子分为金属间化合物、弥散相和沉淀相[3]。T1相作为δ′相的结晶核心形成复合强化,阻止并分散了平面滑移,从而起到合金强化作用。实际上,铝锂合金的成分比较复杂,在不同结晶条件和热处理冷却速度下所沉淀的相可有多种多样,不同的合金热处理制度,可以生成不同的稳定沉淀相和亚稳定杂质相[4]。本文采用透射电镜等手段研究了时效工艺对2195铝锂合金性能的影响,并对其析出相规律进行了讨论。
本试验所用材料为通过挤压成型得到的2195铝锂合金型材,挤压比为11∶1,试验取样均按照挤压方向取样。……