热处理工艺对N06600合金热轧板组织与性能的影响

温方明， 郝晓博， 曹 恒， 张 强， 李渤渤， 刘茵琪

(中船重工七二五研究所 洛阳双瑞精铸钛业有限公司， 河南 洛阳 471023)

N06600合金是一种Ni-Cr-Fe基固溶强化型耐蚀合金，其成分与我国现行GB/T 15007—2017《耐蚀合金牌号》中的NS3102、GB/T 14992—2005《高温合金》中的GH3600以及Inconel系列中的Inconel 600合金相似，具备良好的冷热加工、抗氧化性能，耐海水、酸碱腐蚀，在650 ℃以下具有较好的强度，易于焊接，被广泛应用于压力容器、核电及石油化工领域[1-3]。目前对于N06600或相似牌号合金已有较多研究，主要集中在熔炼方法对成分，以及加工工艺对管、棒组织与性能的影响[4-8]，而热处理工艺对热轧中厚板材组织性能以及各向异性的影响研究相对较少。热轧中厚板生产过程中低温热压矫(一般在600～700 ℃)是常用的一种矫形方式，由于矫形需要，板材需经过二次加热，这可能会对N06600合金的性能造成一定影响。因此，为了探明热处理温度、冷却方式以及二次加热对N06600合金组织与性能的影响，本文结合N06600合金板材实际生产工艺，采用交叉换向轧制方式制备了N06600合金板材，并借助材料拉伸试验机与光学显微镜对热轧态以及不同热处理制度下N06600合金板材的组织以及横纵向性能进行了对比分析，旨在为N06600合金板组织与性能的改善以及工业生产提供一定的理论依据。

1 试验材料及方法

试验所用N06600合金采用真空感应+电渣重熔的工艺进行铸锭熔炼，然后经多火次锻造为80 mm厚板坯，最后采用交叉换向1100 ℃轧制为19 mm厚板材，其主要成分如表1所示。

表1 N06600合金板的化学成分(质量分数，%)