陈 栋,胡 玲,霍光春
(延长油田股份有限公司 杏子川采油厂,陕西 延安 716000)
随着主力油田开发进入中后期,油井腐蚀现象日趋严重,已对油田的生产、集输等环节产生了严重的影响[1]。在油田开发和生产过程中,管材与设备的腐蚀不仅会造成气井停产从而影响生产进度,相应增加检修和整改作业的资金投入,严重情况下,还会引发原油泄漏,对周边的环境造成污染,甚至危及人身安全,给企业带来巨额的经济亏损和严重的负面影响。
油井腐蚀现象是多因素交互作用下的结果,因此,对其形成的原因、腐蚀的程度及防腐的措施进行全方位的把控相当困难。由于油井井下管材所处的环境相当复杂,腐蚀的因素间往往相互关联和交互,腐蚀类型众多。近年来,虽然许多专家和学者对油井腐蚀的机理和影响因素进行了一定的探索和研究,但对油井防腐全方位系统的报道还较少[2]。
国外对于油井腐蚀的机理、井下管材的检测及防腐技术方面的研究多数从建立腐蚀预测模型的角度出发,并取得了一定成效。早在1994年,S Nesic[3]等人结合经验方程研发了NPO模型,通过模型分析得出影响油井腐蚀的主要因素有T、PH、CO2与H2S分压、流体的密度、黏度等。M Nordsveen[4]等人在NPO模型的基础了提出了MC3模型,从电化学与金属质量传递系数的角度入手,定量地确定油井腐蚀的速率。挪威能源技术学院(IFE)研发了基于M-506(NOR)标准的Norsok模型,结果显示,影响油井腐蚀的因素还包括井下油管与流体间的剪切应力、管材直径及雷诺数等[5]。……