卷烟厂制丝环节设备维修人员绩效考核的创新

陆 磊，董 珏，董 伟，李 强

（江苏中烟工业有限责任公司徐州卷烟厂，江苏徐州 221000）

0 引言

卷烟厂作为生产制造型企业，生产工作是企业的中心工作，生产需要依托设备实现，设备良好的工作运行状态则需要维修人员来保障。同时，随着行业高质量发展要求的推进，对设备维修工的技术水平也提出了更高要求。为了进一步调动维修人员积极性和提升设备保障水平，需要建立健全与制丝环节维修岗位相适应的工作业绩、创新能力、技术水平考核机制。

1 现行制丝环节绩效考核机制

1.1 背景及意义

近年来，江苏中烟工业有限责任公司徐州卷烟厂在制丝环节维修工的绩效管理方面，存在一些“大锅饭”意识，绩效薪酬采用“平均分配”的模式，薪资决定机制僵化，薪资与业绩脱钩，绩效考核基本上是形同虚设，不能充分调动员工工作积极性。为打破这一局面，立足于行业新发展阶段，贯彻新发展要求，推行制丝环节维修工绩效考核的改革势在必行，建立以工作业绩量化指标为导向的考核体系，重新修订维修工绩效考核方案，做到有赏有罚，实现“奖勤罚懒，多劳多得”的考核目的。通过考核绩效工资的方式体现，发挥绩效考核的激励作用，调动全体维修人员的工作积极性，适应企业发展新要求。

1.2 考核难点

（1）制丝环节生产线普遍为流水线生产作业，生产工序之间划分鉴定模糊，各环节工作内容不尽相同，难以设定明确的考核指标，工作业绩的量化同样面临难题。

（2）在维修人员工作职责方面，常白班机械维修工、常白班电气维修工、跟班机械维修工、跟班电气维修工之间的工作内容和岗位职责都存在诸多差异。

（3）制丝环节维修工按照职级的不同分为多个等级，如何对各层级维修工区别定标也是当下卷烟厂亟需解决的难题。

2 考核办法

2.1 划分区域责任主体

制丝环节维修区域主要包括叶丝线、梗丝线、膨丝线、公用工程4 类，按照生产工序明确划分为数个责任片区，各跟班班组、大修组组内进一步分工，按照片区划分明确的设备范围并落实到人，机械、电气维修人员各司其职，对该区域或设备的点检记录负责，对该区域的故障停机率负责，将作为后期考核的重要依据。

2.2 建立量化指标体系

2.2.1 考核基准

目前徐州卷烟厂制丝环节维修人员按照职级分为5 个等级，分别为技师、一级维修工、二级维修工、三级维修工和普通维修工。根据不同层级，设定不同的基准分值，以级定标。

维修岗位工资=基本工资+基本绩效工资+考核绩效工资。其中，绩效考核奖惩通过考核绩效工资体现。

根据部门分配金额，暂定考核得分分值为（20～50）元/分，以20 元/分为例则考核绩效工资见表1。其中，负值为扣罚金额。

表1 考核基准分表

2.2.2 考核量化细则

考核对象为制丝环节全体机电维修工，考核项目分为设备点巡检、设备维修、质量保障、制度执行和创新增效5 部分内容。

2.2.2.1 设备点巡检的关键指标

（1）点巡检次数。指标具体内容及计算规则为：基准分为10分；跟班维修工日常巡检每天1 次，大修工专业点检每周1 次，并填写点巡检记录；抽查时每发现缺少一次扣1 分，直至0 分。

（2）点检质量。指标具体内容及计算规则为：基准分为15分；抽查现场与点检记录不符的，扣1 分/次；若设备突发故障追溯原因明确是由点检不到位造成，扣2 分/次，直至0 分。

2.2.2.2 设备维修的关键指标

设备维修的关键指标为维修工作量。指标具体内容及计算规则为：基准分为30 分，基准项数为每月工作量总数（跟班或常白）/（跟班或常白）维修工人数；以填写的每日工作量表为依据，停产检修期间，正常填写工作量表；工作量在平均值以下的，每低10%，扣2 分；工作量为0 的直接扣完，出差或请假10 d 以上的按平均值计算，不足10 d 的按照实际工作量计算；工作量在平均值以上的，每高10%，加2 分，最高加20 分；跟班、常白班排名前3 的主修人员额外加5 分/月。

2.2.2.3 质量保障的关键指标

质量保障的关键指标为断料次数。指标具体内容及计算规则为：基准分为15 分；停机断料计算方法为考核工序断料批次数并累加；因质量调整或设备调试需要，主动停机造成断料不在考核范围内；由于工序关联，造成多工序同时断料，仅考核一工序；根据断料原因扣罚相关责任人，区别机械、电气，每出现一次扣5 分，直至0 分。

2.2.2.4 制度执行的4 个关键指标

（1）现场安全。指标具体内容及计算规则为：基准分为5 分；部门及以上安全检查发现责任区域设备存在安全隐患，扣罚每人1 分/处。

（2）部门部署。指标具体内容及计算规则为：基准分为5 分；部门统一开展的活动或要求的事项如企业文化、党建等是否按时完成。若不符合要求，且被上级通报的，扣罚2 分/次。

（3）上级派工。指标具体内容及计算规则为：上级领导安排的，属于维修工岗位职责以外的临时工作（按1 个工时计算），奖励0.5 分/工时。

（4）团队协作。指标具体内容及计算规则为：工作时间内本组责任区域出现维修任务时，不服从设备员、班组长正常工作安排的，扣罚2 分/次；工作时间外出现抢修任务时，本组成员无正当理由拒绝到场维修的，扣罚2 分/次；按时到场的，奖励2 分/次；非本组成员协助的，奖励5 分/次。

2.2.2.5 创新增效的关键指标

（1）改善案例。指标具体内容及计算规则为：部门或厂级采纳的与设备运行效率、降本增效密切相关的改善案例，通过部门评审，由企管处统一奖励。

（2）维修案例。指标具体内容及计算规则为：按照要求提交故障案例报告，并通过部门评审，奖励2 分/个，合作项目得分均分。

（3）培训讲座。指标具体内容及计算规则为：自主开展培训活动，并提交课件和相关培训记录，奖励2 分/次。

除了上述制丝环节全体机电维修工统一量化考核的内容外，因为机电维修工（常白）、机电维修工（跟班）、机电维修工（班长）、机电维修工（班组长）不同的工作内容和岗位职责，赋予其各自职能相符的量化考核内容（表2）。

表2 制丝环节其他岗位工作考核量化细则

2.3 工作量认定标准

2.3.1 评定小组

成立工作量评定小组，确保工作量内容填写规范，统计数据真实有效，保障绩效考核工作的顺利开展。

2.3.2 评定标准

为保证绩效考核工作的客观、公平，工作量的评定遵循以下标准：

（1）电气维修工对设备进行送电、断电，根据工作性质，仅算一次工作量。如果送电过程遇到复杂的故障并处理，可以另外计算工作量。

（2）跟班维修工所做的跟踪物料、协助生产、查找漏水、清洁室内卫生属各工段共有工作，不再填写量表。

（3）各维修工在巡视过程中，仅仅将发现问题上报，不作处理，不算工作量；进行了前期处理但因人手不足、技术能力不够等因素无法完成时，可以算作工作量。

（4）设备润滑、点检、清扫、紧固类工作和备件领用工作，技术含量一般，属于基础类工作，算工作量，但是建议不填写主修人员。

（5）设备机械改造、电气控制改进等改善工作，需按照程序报设备管理员核定，仅算一次工作量，同意后再实施。将此类工作形成改善案例，由企管处统一奖励。

（6）为规范工作量填写，提高统计质量。跟班维修工的工作量表，9 月22 日起试运行新模版。常白班维修工参照工作量描述新要求仍在原表中填写。

（7）各片区组长、跟班组长要整体把控本组工作量情况，对其真实性进行初步确认。

（8）各组要进一步细化设备巡检范围，要求责任明确，范围完整清楚，避免重复叠加情况。

2.3.3 工作量填写规范

工作量填写规范见表3。

表3 填写规范（含示例）表

3 结束语

新的绩效考核方案落地以来，充分调动广大设备维修人员的工作积极性，维修作业的质量保证和效率显著提高，设备故障停机率由新方案推行前的平均值0.35%降低到0.27%，设备运行状态改善明显，生产任务的完成更加顺畅。实践证明，依据新的绩效考核方案开展绩效考核工作是正确的选择。