基于控制钢筋套筒露丝提升风机基础钢筋安装质量工艺研究

钟志庆，杨忠加

（黄河上游水开发有限责任公司工程建设分公司，青海 西宁 810000）

1 影响钢筋套筒安装质量的调查

本工程钢筋混凝土施工是土建施工的重点，而钢筋工程又是混凝土施工的质量控制的重点。根据现场验收情况风机基础混凝土钢筋套筒安装施工进行了调查统计分析（共计20仓，抽查1000点，合格点863，合格率86.3%），钢筋直螺纹套筒安装一次验收合格率和施工质量缺陷分别见表1、表2。

表1 钢筋安装一次验收合格率统计表

表2 套筒安装质量缺陷频率表

图1 钢筋套筒安装质量缺陷排列图

根据上述调查表和排列图分析得出，钢筋露丝是钢筋直螺纹套筒安装工作中的验收不合格的主要问题，只要将“钢筋露丝”这个主要问题解决，钢筋直螺纹套筒安装验收一次合格率将能明显提高。

2 风机基础钢筋套筒安装质量影响因素分析及控制措施

2.1 专业知识未掌握、套筒安装完成后人为扰动等影响

对钢筋班组长（技术人员）及主要钢筋安装人员进行了技术交底，交底率100%。交底为第三级交底，交底内容较为详细，详细说明了钢筋套筒安装要求、安装要点及质量指标，要求安装完成后与浇筑前套筒安装合格率偏差5%。交底后经现场检查，钢筋套筒安装完成后至浇筑前对风机基础钢筋安装进行抽样检查，套筒安装完成后合格率98%（钢筋安装完成抽查完毕后已对不合格项进行整改），浇筑前套筒安装的合格点数格率99%，总体影响1%，总体影响在可接受程度范围内。

2.2 新手操作不熟悉

经现场检查及统计，因工程进度原因，部分钢筋工人为其余班组临时安排安装钢筋，其制作、安装熟练度不够，未进行转岗培训。分别对熟练工和新手安装合格率进行了抽查，发现熟练工安装合格率96%，新手合格率89%，偏差7%。因此在钢筋施工过程中新手操作熟练度对套筒安装合格率影响较大。

经过对钢筋施工人员进行钢筋安装技能培训，并对钢筋班组进行细化分组，由老工人带着新工人进行作业，同时要求班组自检工作要随时进行，及时发现隐患，及时纠正。培训完成后，对基础混凝土仓位进行检查，检查发现钢筋工人操作技能有明显提升。

2.3 钢筋套丝机加工误差大、钢筋存放不当变形等影响

经现场检查，钢筋套丝机设备完好，通过对加工出的100个半成品进行检查，检查合格率100%。因此加工不存在误差过大影响套筒安装的合格率。

要求检查现场钢筋堆放合理，变形率0%。经现场检查，钢筋堆放区域独立于其他施工区域，堆放旁无坚硬的杂物存放，且钢筋上部无杂物堆放，合格率100%。

2.4 钢筋存放未防护锈蚀严重、套筒锈蚀等影响

经现场检查，钢筋存放区域均进行覆盖，未出现遗漏，钢筋覆盖率100%。现场检查套筒存放合理，锈蚀率0%。经现场检查及咨询物资管理人员，套筒每批进场均在近期消耗完毕，基本无库存，且进场时套筒光滑无锈蚀。钢筋存放未防护锈蚀严重、套筒锈蚀等影响在可接受范围内。

2.5 套筒使用不合理等影响

经现场检查，竖向钢筋均为单向直螺纹套筒，水平方向钢筋均采用反向套筒。套筒使用配套合理，100%符合工艺要求。

2.6 钢筋未固定牢固影响

经现场检查，部分钢筋绑扎不牢固，在仓面检查过程中，部分钢筋出现晃动致使套筒松动，如在B5-24仓面中检查发现5处钢筋套筒松动现象。

图2 钢筋固定

现场查看已完成的钢筋安装工程及未完成的正在进行钢筋安装施工的区域，现场检查钢筋固定的牢靠程度，防止由于梁板过长，钢筋未固定牢靠造成钢筋偏斜，进而影响钢筋套筒松动露丝的现象。严格按照要求添加垫块并固定，及时施工分布筋，以保证钢筋固定牢固。之后不再出现因为钢筋固定不牢靠而造成钢筋套筒露丝的情况。

图3 样架筋及整体调整后安装图

3 高寒地区风机基础大体积混凝土外观质量控制措施效果评价

钢筋套筒安装露丝检查，经过一系列的技术、质量管理、激励活动后，对混凝土钢筋进行了抽检，检查结果见表3和图4。

表3 钢筋安装一次验收合格率统计表

图4 钢筋套筒安装质量缺陷排列图

4 结语

通过控制套筒露丝控制钢筋套筒安装质量，有效提升风机基础钢筋安装质量。螺纹套筒安装一次验收合格率由86.30%提高到93.70%，提高了劳动效率，节省了工期，减少了调整钢筋套筒的支出费用，降低了施工成本，取得了一定的经济效益。