探究新时期冶金机械设备的维护及管理

韦 静

现代生活中随处可见金属制品，大到运输机械，小到通信设备，生活中对金属的需求在不断的提升。为了保证行业的健康发展，需要使用机械设备保证生产的质量，促进生产总值的提升。在此过程中，要做好设备的管理工作，选择合适的设备，减少设备发生故障的概率，有效的提升企业的经济效益，实现设备的高效运行。

1 冶金机械设备维修技术的探究意义

在国民经济目前高速的持续发展的过程中，工业化改造的发展进程又越来越广泛深入，所以当前冶金行业设备的维护发展工作契机已经非常地多，但是由于在日常具体维护生产管理建设管理当中，有些相关人员也并没有及时正确的认识到对冶金设备日常维修保养工作所开展工作产生积极的导向作用意义和使用价值，其中所应用到的先进维修设备技术又与实际市场环境和发展方向不符，没有尽快实现企业多元化快速发展工作的总体目标，这样一系列的复杂情况也便难以使冶金设备的运行管理的更为安全合理和可靠得性逐渐降低，并已对设备行业维修的行业未来进一步发展方向产生到了一定程度的阻碍的作用。因此，建设管理人员首先需要学会针对维修设备及运行工作当中容易产生故障的各类典型故障要有较明确系统的深入了解，分析的具体问题原因，以便能够将设备维修的技术知识的可适用性提升以及做出相应工作的有针对性地提升。在实现这样良好的经济发展循环过程中，设备公司的日常运行才能够确保与国家行业总体发展方向要求高度相符，实现行业可持续性目标，进而最终为社会主义现代化企业经济现代化建设步伐奠定坚实良好稳固的经济基础。

2 冶金机械设备的维护及管理中的问题

2.1 管理人员的管理意识不到位

现代的工业发展进程中，企业注重更高的效率，使设备保持在长时间的运行状态，期望通过长时间的工作，增加最终的收益。有些企业的管理人员只关注实际的利益，对设备的管理工作没有引起重视，导致最终的经济效益反而下降了。在现代社会的发展过程中，对金属的需求越发的增多，机械设备需要承受更大的载荷。设备的不断使用，随着损耗的不断积累，会导致设备产生故障的现象。但是一些企业中的管理人员仍旧没有意识到其中的问题，对设备的管理工作比较松散，导致生产效率的持续走低，使企业的最终效益没有达到预期的标准。冶金机械设备比较庞大，随着磨损的叠加，会增加运行中安全的隐患，不利于企业的良性发展。

2.2 管理工作的不合理

在进行冶金设备的管理工作时，有些管理人员缺少基本的职业素养，没有从正规的厂家进行设备的采购工作。同时，在购买设备的过程中，带有盲目性，没有根据企业的实际情况，进行合理的采购，使购买的设备与现实的需求产生很大的出入，不符合企业的发展战略。在设备的安装过程中，有些企业为了减少安装的费用，没有寻找专业的技术人员。还有对设备的保养工作进行的不到位，没有统一保养的时间，增加了结果的不确定性，降低了保养的实际效果。造成这些现象的原因是，企业管理人员没有重视设备的管理工作，自身的专业水平不足，使最终的管理效果不理想，给企业的发展造成了不利的影响。以此同时，企业内部的设备的管理机制的建立并不完善，增加了设备管理工作的难度，影响了冶金工业的正常进行。

2.3 操作方式不当

冶金机械在日常制造过程中，会受到一些物理撞击，也会因为化学试剂对其产生腐蚀作用，使零件受到损耗，如果不对这些情况严格控制，零件发生的变形问题会非常严重，最终报废，无法使用。此外，在设备运转过程中，零件会因为产生的摩擦力以及碰撞发生损坏，进而降低各零件之间存在的配合能力，最常见的问题便是零件发生松动或者完全掉落。对其根本原因进行探究，是因为设备的精密程度有所变化，进而影响了机械设备的使用，降低生产效率。所以针对维修控制工作，要积极开展，可以预防更为严重的设备事故发生。

2.4 设备的性能质量问题

在冶金工业生产过程中，需要使用机械设备作为基础，辅助实行生产的活动。在冶金设备使用生产的过程中，设备的性能产生问题可以从两个方面进行分析，一个是设备在购买安装过程中，没有做好质量的检查工作。设备可能本身的性能就有问题，在设备运输的过程中，造成了强烈的碰撞使设备的零部件产生了损坏，影响了后续设备的正常使用。另一方面，造成设备的性能质量原因是，设备的使用时间过长，零件的损耗太多。同时，在过程中没有做好设备的保养工作，致使设备的超功率运转，使机械在不堪负荷的影响下，产生了故障问题。一旦设备的性能发生问题，就会导致最终的冶金质量不合格，影响企业的生产效能。企业内部机械设备落后，不能满足实际的生产需求，不符合当前的发展形式，降低了企业在市场中的竞争力。

2.5 设备选型缺乏科学性

现阶段，一些大型企业也认为一些冶金机械设备装置的设计整体造价成本可能过高，因此其为了适当减少设备固定资产投入的实际支出及比例，在具体进行大型设备成套采购设计时就往往过于追求购置价格更为低廉灵活的小型设备。而目前这种小设备配置通常还难以全面满足钢铁企业现行设计生产技术需求，与设计运行大设备配置产生一些不紧密配套性的技术衔接性状况，给安全生产保障工作进行带来的诸多复杂不利影响。冶金行业的机械生产基本工序都为生产流水线生产作业加工模式，各个作业环节工序之间机械设备的设计衔接重合度差异较大，需要多台机械装置之间进行相互交叉配合后才算可以正常完成对产品物料的切割加工。因此，设备选型上缺乏系统科学性时往往可能导致机械设备资源产生浪费等现象，给企业生产管理带来严重安全隐患风险的同时，也进一步增加了国产冶金机械设备系统的整体故障率。

3 冶金机械设备的维护及管理的方法

3.1 做好冶金机械设备的前期管理

在设备的实际使用过程中，需要做好设备的前期管理工作，减少设备后期出现问题的概率，增加企业的经济效益。设备的使用需要发挥出应有的价值，工作人员需要从两个方面出发，做好设备的前期准备工作。首先，需要做好设备的选型工作，从设备的采购环节出发，增加设备使用的合理性。在此过程中，需要充分的考虑企业的实际情况，对企业内部设备的总体情况进行整合，明确企业实际的生产规模，以及企业生产的未来方向与目标。工作人员需要最好综合性质的分析工作，确定详细的数据，做好相关的计划，找到合适的采购商家，确定设备的型号，保证设备的使用符合企业的发展情况。设备的选型工作影响企业的未来发展规划，保证设备的质量能够提升生产工作的可靠性，为设备的稳定运行提供重要的保障，减少了企业的财产损失。其次，在使用设备生产的过程中，需要保证恰当的使用，在确保质量的前提下，做好成本的控制工作。在传统的企业发展过程中，机械设备的主要管理部门是行政部门，一旦发生前期管理工作的不合理，就会使生产运行情况与实际发展相出入，造成企业的收入降低，给企业的发展带来了负面的影响。对机械设备的成本控制需要考虑企业的经营情况，避免造成过多的投入，造成企业的资金链紧张，给企业的发展带来风险。

3.2 做好冶金机械设备的安装管理

在设备正式投入使用前，采购环节之后，需要对设备进行合理的安装，需要专业的工作人员进行此项操作，避免影响设备最终的使用性能。企业的冶金生产过程中，无法仅仅依靠人力完成生产的过程，其中使用的设备都是重型设备，是冶炼环节中必不可少的重要支持。为了保证生产的质量，需要保证冶金设备安装的科学性，保证设备的正常运行。首先，在设备的使用初期，需要做好采购工作，确保渠道的合理性，增加设备的安全保证。在设备使用前，需要做好质量检查工作，确保设备外观的完整性。同时还需要做好设备的验收工作，进行开箱前的检查，确保设备的型号的正确，确定设备的制造以及装配的情况，管理人员需要做好相关的记录工作。与此同时，需要做好设备的清单确认工作，核算好实际的数量，做好检查后需要进行签字确认。其次，在进行设备的安装过程中，需要使用科学的安装方式，通过专业的技术，确保设备的精确性，并做好初次使用的调试工作。安装的过程影响后续的实际使用的情况，是影响使用寿命的重要因素之一，在进行设备的焊接工作时，需要了解设备的结构，以及运行的原理。做好充足的准备，完成设备安装，避免对设备的力学性质产生影响。在设备安装工程进行后，需要做好质量的复查工作，明确实际使用的具体年限，通过数据分析，确定机械设备的维护保养的时间间隔，减少设备的磨损，增加使用寿命。

3.3 事后性维修

事后性机械设备维修一般就是指企业在某种机械设备突然发生的技术故障引起或人为损坏修理之后，无法保证继续生产使用安全而被迫实施机械的临时维修。事后性机械设备维修是充分的反映现出机械维护人员自身的某些日常保养维护检修工作尚未及时落实执行到位，此种设备维修一般需要用户根据设计要求自己来自行确定其维修故障部位，也即就是用户检测得到的哪些故障部位材料或关键元件确实存在维修故障，机械设备确实无法维持正常的运作，立即就对其机械设备进行采取检修的这样一种设备维修技术方法。事后性的维修工作具有时间滞后性特征，会因此在很大一定的程度上间接影响着机械设备未来的维护运用保养状况。

3.4 做好冶金机械设备的定期管理和维护

为了减少企业的损失，需要做好重要的大型冶金设备的管理工作，维护好设备的健康，减少设备故障发生的概率，保证生产的正产进行。大型设备由于长时间的使用，设备内部的零件齿轮会产生长时间的摩擦，造成最终的零件受到磨损，改变了零件的实际质量，增加设备运行中的不稳定因素。生产过程中一旦发生故障问题，会造成工程的停滞，延误工期的同时，减少企业的收效，产生生产过程的空白期，浪费实际的生产时间。为了减少这种情况的发生，需要企业做好定期的检查工作，通过专业的技术人员，确定设备的实际使用情况。工作人员通过定期的检查工作，能够及时的发现设备中的问题，减少了生产中的安全隐患，同时不影响实际的生产过程。管理人员需要提升对设备的管控力度，确定设备使用的规范性，减少设备的负荷，增加安全生产的保障。

3.5 做好机械设备的润滑保养

机械设备的使用环节也是非常重要的，设备的主要结构性质是金属，在潮湿或者温度过高的环境下，会发生质量的变化。如果持续的进行生产活动，会加速设备的老化，减少设备的生命。设备运行过程中，机械的转动需要各个零件之间相互的配合，实现结构的联动性，在启动的过程中，损耗是必然的结果。为了缓解零件之间的关系，减少其中的摩擦力，需要对常用的动力零件添加润滑油。工作人员为设备涂抹润滑油时，由于油类物质的特质，会缓解零件之间的摩擦情况，延长零件的寿命，同时能够使设备运行的更加顺畅。对润滑油的选择需要通过不同的实际需求，充分的考虑设备的负载情况，以及设备的转速还有环境温度的变化，润滑油根据不同的粘度、油性以及温度的指标，能够满足不同的实际需求。当设备的负载比较大时，可选择粘性较大的润滑油，流动性不会很强，能够产生油膜，帮助设备更好的保养。当设备的转速比较高时，需要考虑好设备运行中的发热现象，可以选择粘性比较小的润滑油，减少油体内部的摩擦力。只有选择合适的润滑油，才能够保证设备的有效管理，实际的增加设备的寿命。

3.6 建立机械设备的管理制度

为了提升机械设备的管理效果，需要建立统一的管理制度，执行"三定"制度，即定机、定人、定岗位;出台"三懂四会"制度，即懂构造、懂原理、懂性能、会使用、会保养、会检查、会排除故障;制定设备管理教育培训制度，加强人员管理知识培训，必须让操作员工了解冶金机械设备的使用要求，让企业各部门的人员都了解设备、熟悉设备;倡仪员工提出一些合理化的建议，让员工从心理上产生一种设备保养意识，最大程度提高设备的效益，最终促进企业的发展。增加实际的管控强度，减少管理人员的工作难度。相应的制度管理能够提升管理工作的约束性，减少实际生活中的麻烦，增加设备管理过程的有效性。工作人员需要建立绩效考核制度，增加设备使用过程的标准化，减少设备故障情况的发生。设备管理过程中，主要的影响因素就是人为因素，需要工作人员明确自身的职能。设备绩效考核制度的建立，为设备的科学管理增加了一重保障，使员工的设备检修工作更加的认真，增加了员工的责任感，提升了设备管理的积极性。在日常的维护工作中，需要对常见的故障情况进行记录，做好工作的总结活动，提出具有建设性的实际的意见。一旦设备发生了问题，通过预演的结果与记录能够快速的解决问题，增加了设备维修的效率，提升了对设备了解，提升了管理的效果，有效的减少了企业的损失。

3.7 提升管理人员的综合素质

在实际的冶金设备的管理维修工作中，需要人力进行全程的监控，掌握工程进行的每一个步骤。为了提升设备管理与维护的质量，需要做好人才的管理工作，保障工作人员的专业素养。工作人员本身的能力起着决定性的作用，需要冶金企业做好人员的培训工作，提升员工的自身素质，提高实际的设备操作能力，提升管理人员的管理水平。在进行维修工作过程中，需要工作人员了解设备的整体结构，找到故障的原因，同时通过自身的专业技能，实现对设备的检修。在面对国外引进的新型设备时，需要企业做好与国外厂家的交接活动，让设备的维修管理人员能够积极与专家进行交流，早日的学会设备的使用与维修，避免生产过程中的意外的发生，影响企业的生产进度。人才是企业的竞争实力的一项，做好人才的培训工作能够为企业的发展源源不断的输送人力资源，为设备的管理与维护工作增加了实际的保障，为企业的长久发展提供了重要的支持。

4 结语

在企业的发展过程中，需要相关的机械设备帮助生产建设工作更好的进行，有效的增加企业的经济收益。为了提升企业设备管理的有效性，需要做好设备各个环节的控制，采购前做好前期的准备工作。安装过程中需要注意空间的合理性，以及工作人员的专业性，同时需要做好设备的维护以及保养工作。建立相关的管理制度，增加设备管理的可控性，提升工作人员的综合素质，做好培训的工作。保养的过程中，需要使用合理的手段，增加管理工作的科学性，促进企业的健康发展。