土木工程管理施工过程质量把控措施分析

李马涛

方舟工程管理有限公司 河北 石家庄 050000

在土木工程的建设中，不管是施工过程还是质量管理，都是在施工环节中进行，为了保障土木工程的综合质量，那么，在整个施工过程中，需要严格把控好施工质量，构建起科学、完善的质量管控体系。

1 影响土木工程施工质量的因素分析

1.1 偶然性原因和系统性原因

在土木工程的管理、施工过程中，引起质量问题的因素主要包括偶然性原因和系统性原因。偶然性原因就是随机因素，比如，机械的正常磨损、温度的波动、原材料的差异等，这都会导致土木工程的质量产生一些波动，这种情况在任何类型的施工现场中都是常常发生的，具有较强的随机性，但是，对整体工程质量的影响非常小，这在技术上是难以消除的，无法避免，一般不需要进行针对性的控制。系统性原因则是由于检测仪器误差太大、施工人员不遵守操作规程、原材料成分变动较大、周围环境恶劣等因素引起，这对工程质量的影响较大，且这种影响在一定的时间和范围内会表现出倾向性和周期性规律。通过科学的管理，这类问题是可消除的，鉴于土木工程施工的特殊性和重要性，在实践中，需要采用科学的管理方法分析事故成因，找到问题的解决方案[1]。

1.2 施工生产要素

在土木工程的形成过程中，无一例外的会受到施工生产要素的影响，包括人、材料、方法、机械、环境和测量，上述因素有的是偶然性的，有些是系统性的，需要从多个方面进行全程把控。

人是工程的组织者、指挥者和操作者，也是控制动力，导致人员出现操作误差的主要原因包括不遵守规程、质量意识差、技术应用不当、操作技能低、出现厌倦情绪、操作时粗心大意等；材料则主要有原材料、购配件、成品和半成品等，如果材料质量不符合要求，那么，就会直接影响土木工程的质量，因此，强化材料的质量把控，是提升土木工程综合质量的保障之一；方法则包括加工手段的选择、工艺的衔接、流程的安排等等。在土木工程中，方法的控制尤为重要，所谓方法控制，就是对整个建设周期内所采用的工艺流程、技术方案、检测手段、组织措施进行把控的一种方式，施工方案是否正确，直接影响后续的工程质量控制效果；机械则包括工具和设备两类，在土木工程的施工中，需要根据施工工艺方法、建筑结构形式来合理选择机械，对于陈旧或者已经淘汰的设备，要限制使用，并且要做好设备的维护和保养工作，如果忽视了维护和保养，那么可能就会引发质量问题；环境主要指施工现场的震动、照明、污染程度、湿度、温度、噪音等，影响土木工程质量的环境因素非常多样，还有气象因素、水文因素、工程地质、工程管理环境、作业场所、劳动场所、工作面等等[2]；测量则是质量改进的重要依据，对于土木工程的测量，都有相应的质量体系，根据标准要求对各个部门、各个环节进行检查和考核，并且做好各个子过程的测量工作。

2 土木工程管理施工过程质量把控措施

2.1 做好施工准备

科学做好施工准备，是保障施工质量的前提条件，具体需要根据土木工程的实际情况和项目规定，在准备阶段就要进行严格把控，制定科学的管理体系，明确各个部门、各个人员的岗位职责，以确保管理目标能够顺利实现。在这一过程中，由项目经理负责统筹管理，技术负责人员和生产经理要全程配合，各方人员之间共同协作，将责任落实到人，保障每个施工环节都“有人做”、“有人管”。土木施工准备工作包括几个内容：

2.1.1 人员准备

土木工程是一项十分复杂的工作，不管是管理还是施工，都涉及到诸多岗位，要求发挥出各个岗位人员的专业优势，积极配合。在项目经理方面，需要严格贯彻落实国家与地区的各项方针、政策和规划制度，代表施工单位来履行合同职责，对施工现场来行使管理权利。项目经理属于土木工程的直接负责人，需要对现场的人员、机械、材料进行统筹管理，根据管理目标来建立相应的质量管理体系，完善规章制度，确保工作能够顺利完成[3]。定期召开会议，针对成本控制、施工进度、安全生产、质量管理等各个方面的问题进行讨论与部署，协调各方矛盾，确保进度、质量和成本目标能够顺利完成。

项目的技术负责人则需要负责图纸的会审，编制好施工技术方案，针对一些特殊、关键的工序来编制作业指导书，协助项目经理建立完善的质量管控体系，不定期对施工现场进行检查，严格落实“三检”制度，对于发现的问题要及时整改、纠正，避免类似问题的二次发生。参与各类分项工程的检查，负责放线测量管理，对施工人员和工长要做好技术交底，尤其是对于涉及新设备、新材料和新技术的工程，尤其要高度关注技术交底工作。

在项目生产经理方面，需要协助项目经理来构建质量管理体系，组织各方人员来学习、培训，了解具体的质量方针和质量目标，坚决督促各项制度的落实，负责对施工队伍业务能力、资源配置的考核，评选出综合素质过硬的优秀团队。并且要组织好现场的施工安全，定期召开交班会议、生产会议，听取重大问题汇报，参与各项重要方案，做好管理和评审工作。

现场施工技术人员需要负责各项组织和施工工作，参加图纸会审与工程例会，为操作人员和施工班组提供详细的技术交底，编制好作业指导书，用文件的形式来描述，严格做好现场监督和管理，把握好材料质量。对于难度较高的工序，要进行现场指导，对于已完成工作，严格进行检查，认真完成施工日志，协调好各个班组的“三检”工作[4]。

另外，还要强化对现场人员的管理，考虑到不同岗位人员的关键职务，需要进行严格考核，重点需考核他们的业务素质和专业能力，保障整个人员队伍的稳定性，针对考核结果来落实奖惩制度。对于考核合格者，针对岗位情况来提供相应的奖金激励，对于考核不合格者，进行批评教育，如果连续多次不合格，则予以开除处理。

2.1.2 技术准备

在土木工程施工之前，要确保各方人员都能够详细了解施工图纸，组织重点人员参与设计交底和图纸会审工作，对于施工存在难度的内容或者不清晰的地方，要及时讨论，把握好设计意图，针对各类设计参数，要及时复核，保障图纸的准确性。另外，技术部门成员要针对各项分项工程来编制好施工方案，确保方案的具体详实，明确控制关键点，由监理单位审查后，作为后续的施工指导文件。

2.1.3 材料和设备准备

在材料和设备进场时，要组织做好检验工作，对材料、设备的型号、规格、外观、数量、合格证书进行详细检查，做好验收记录工作。针对土木工程中用于承重的砂浆试块、混凝土试块、砖砌块、防水材料、保温材料、钢筋原材料等，都要进行取样送检。对于各类设备，要通过检测并且监理人员签字无误之后才能投入使用，对于需要调试和安装的设备，要由专业的设备安装和调试人员负责。对于材料与设备，要分区存放，避免将不合格材料或者过期材料用于施工中，要根据不同材料的性能来提供适合的储存环境，并且要做好防盗、防潮和防火工作，建立好设备使用台账，做好出入库记录，对于大型设备，要进行定员操作管理。

2.2 施工环节的质量控制

2.2.1 做好技术交底

技术交底是提升土木工程质量的关键所在，一般情况下，土木工程的技术交底有三个层次：第一层次是由项目经理组织，向技术人员、一级管理者开展的技术交底，这一层面的技术交底涉及工程概况、技术方针、质量目标、重大措施、施工方案、图纸内容、新工艺、新材料和新技术的操作规程，以及各个关键环节；第二层次是技术人员对分包人员进行的交底，包括施工方法、注意事项、质量控制方式、图纸要求、施工工艺等[5]；第三层次是分包人员对班组人员进行的交底，要针对具体的工作内容来开展，将实际操作细节落实到个人身上。交底前，要保障内容的准确性，对于关键方案图纸和作业指导书，由设计、建筑、监理三方来共同讨论后再投入使用。对于存在变更的问题，要及时进行各级交底，避免变更对施工环节组织造成影响，在技术交底时，要求做好交底记录，各方签字确认后方可实施。

2.2.2 开展工程自检

在土木工程的施工过程中，工程自检也是一个不可忽视的重点环节，针对大多数土木工程的情况来看，可采用“三检”制度，就是“自检”、“交接检”和“专检”。每个检查都有相关的验收标准和技术规范，每道检查工序完成后，由施工人员先组织自检，确认无误后，报送至质检方；交接检是针对过渡阶段的检查，由技术人员组织执行，做好检查记录；专检是由质检工程师来负责，对自检、交接检进行评审，并且要对前期的检查记录来予以抽查，对各个检查环节都要认真对待，对于发现的问题，要及时作出整改，杜绝敷衍了事、将质量缺陷转移至下一道施工流程的做法。对于常见的典型问题和质量通病，更是要严格把关，做到防患于未然。

2.2.3 加强成品保护

在施工质量的控制过程中，成品保护也是一个必不可少的环节，很多工程质量问题都是由于保护不当而造成，特别是防水、钢筋等隐蔽工程，由于后期施工会掩盖前期工程，如果没有注意做好成品的保护工作，就会造成严重后果。因此，对于分项工程，要明确具体的成品保护措施，在施工环节中，严格落实成品保护责任制度，将责任划分到人与班组，对于保护不当的地方要及时修正，并且对相关责任人予以处罚。

2.2.4 保障混凝土施工质量

在施工前，需要甄选安全、可靠的生产单位，并且要考虑到运输路况和距离，保障浇筑速度。在混凝土进场之后，要及时检查报告与合格证，浇筑前，按照要求开展坍落度实验，确保坍落度满足要求后才能够进行后续的浇筑。对于零星的自拌混凝土，也要把握好配比，确保其符合强度要求。在浇筑之前，要检查好设备，不管是浇筑还是振捣，都要由专业人员来负责，在施工前，要对操作人员进行严格审查，确保其熟悉具体的浇筑流程、操作细节、浇筑顺序、安全环境和质量目标。对混凝土泵，也要进行合理布置，整个振捣环节，需要严格根据施工方案的要求来执行，在混凝土初凝完毕后，可将侧模拆除，按照要求来进行浇水养护。对于承重模板，在混凝土达到一定的强度后才能拆除，拆除时要轻拿轻放，严禁敲打模板，控制好力度，避免构件将混凝土的表面划伤[6]。

2.2.5 做好防堵管质量管控

引起堵管的原因非常多，比如，混凝土拌合不均匀、骨料粒径过大、导管埋设的深度过深、导管连接位置密封性不佳等，针对这一问题，在使用导管之前，需要先做好清理工作，保障各个连接部分都是充分焊接的，并且要控制好混凝土的粒径，将坍落度控制到18~22cm，浇筑前要进行充分的搅拌，防止混凝土出现离析问题。

2.2.6 强化钢筋工程质量控制

钢筋工程是影响土木工程结构安全的一项关键，对于钢筋的采购，要综合考虑到成本、质量和运输等各种因素，针对入场钢筋，要对其合格证和各项证明材料进行严格检查，按照不同钢筋的尺寸和类别来进行存储和管理。在钢筋加工过程中，要严格按照操作规范来进行，对于钢筋的焊接，要由有资质的人员来负责，对于加工完毕的半成品，要按照要求来堆放。在钢筋安装过程中，要根据型号、规格来进行摆放，保证钢筋绑扎到位，避免出现松脱和漏绑的问题。在钢筋焊接完毕后，要进行严格检查，确保各个环节都符合设计要求，如果发现有不合格的情况，要及时进行反馈，予以返工处理。

2.2.7 保证砌体工程质量

在砌体砌筑施工工作前，需按照要求对砂浆进行试配，对于使用到的砂、水泥等，都要严格检测，试配合格后，要对操作人员进行技术交底。在施工前一天，要对砌筑砖浇水，确保其含水率满足施工要求。在砌筑之前，根据要求进行放线，控制好砖的标高，施工时需要应用到“三一”砖筑法，确保砂浆饱满、墙面平整。在整个施工环节，监理人员要进行全程监督、检查，对不合格砌体进行返工。

3 结语

针对土木工程管理施工过程的质量把控，需考虑到多个因素，在制定管理制度、施工方案时，需要充分考虑到进度、成本等各项因素，以相应的标准和规范作为依据，总结过去经验，树立质量意识、创新意识和问题意识，在实践中积极探索，不断提升质量管理的能效。