大型储罐防腐施工工艺分析

杜 凯

(大庆油田油田事业部第五工程部，黑龙江 大庆 163000)

0 引言

近些年来，为有效延长大型储罐使用寿命以及运行性能，行业内部工作人员主动结合防腐施工工艺及相关流程内容，对大型储罐防腐施工工艺进行统筹规划与合理部署。通过科学运用防腐施工技术以及相关手段，保障大型储罐防腐施工科学合理。

1 大型储罐各部位防腐涂料选择分析

结合以往的防腐施工经验来看，因储罐各部位对于防腐涂料的需求以及工艺要求不同，导致其在防腐涂料的选择上也存在较大差异。

一般来说，对于储罐外底板而言，在防腐工艺的选择上通常会采取涂层配合外加电流阴极保护方式，实现防腐管理过程。其中，因储罐外底板经常接触外界环境，因此在涂层的选择上必须兼具耐水性与耐久性性能。顾虑到性价比以及技术应用，建议在储罐外底板位置可优先运用环氧类涂料以及聚氨酯涂料进行操作实践[1]。

对于储罐外壁而言，因其所面临的腐蚀环境多以工业大气腐蚀环境为主。因此在涂层体系及相关材料的选择上，必须保证材料具有良好的防锈能力；材料具有良好的附着力以及抗冲击等机械性能；材料在应用方面所呈现出的施工性能良好，可适用于现场施工环境当中。结合当前应用情况来看，比较常见的涂层配套有环氧富锌底漆等材料。

对于储罐内底板表面及罐内壁而言，该位置通常是原油储罐腐蚀问题相对严重的部位之一。在腐蚀介质上，主要以原油沉积水为主，在腐蚀特征表现上多以电化学腐蚀为主。针对于此，在腐蚀材料的选用上，应该优先以环氧重防腐蚀涂层为主，并通过配合牺牲阳极阴极保护方法进行防腐操作。而对于罐底板而言，在防腐材料的选用上，可以优先利用水性硅酸锂富锌涂料。

2 大型储罐防腐施工工艺及方法内容分析

2.1 罐体金属表面清理

罐体金属表面清理基本上可以视为大型储罐防腐施工工艺常用的方法手段，在一定程度上可对涂层表面附着力产生至关重要的影响。在应用实践过程中，施工人员应该对钢板进行表面预处理。并在预处理工作结束之后，对其进行喷涂底漆以及卷板处理。待罐体施工结束之后，施工人员应该对罐体焊道表面进行适当清理，并做好底漆补涂工作。除此之外，施工人员应该对整个罐体进行喷涂作业，尤其要进行中间漆以及面漆等喷涂作业[2]。

2.2 涂装施工

涂装施工基本上可以视为大型储罐防腐施工工艺的核心内容人员可借助高压无气喷涂法进行操作施工。在实践过程中，施工人员应该对除锈清理完毕的钢板进行首次底漆喷涂。并在此基础上，对钢板进行圆弧预制。预制工作结束之后，再完成对余下底漆以及中间漆的喷涂处理。最后，经过一系列处理之后，施工人员应该对整个罐体进行面漆喷涂处理。

2.3 质量控制

质量控制效果在一定程度上会对防腐工程防腐效果产生至关重要的影响。为确保防腐质量控制工作得以深化加强，建议施工人员应该在涂装阶段加强对施工现场质量问题的把控管理。一方面，在表面处理过程中，施工人员除了需要严格控制其表面清洁度之外，还需要对其表面粗糙度进行严格控制；

另一方面，施工人员应该对漆膜厚度进行严格控制，可利用磁性测厚仪等设备完成对厚度的检验处理。除此之外，因腐蚀往往会优先发生在焊缝以及连接处等位置当中，建议在涂装处理过程中，施工人员应该对上述关键位置进行严加注意。可以先对这些位置进行刷涂处理，保障整体防腐效果。

3 结语

总而言之，为确保大型储罐防腐施工工艺落实效果得以达到预期，建议现场施工人员应该主动结合大型储罐防腐施工工艺原则及流程要求，采取合适的防腐材料以及施工工艺进行施工操作，以期可以从根本上延长大型储罐使用寿命并保障大型储罐运行效益。