化工生产设备检修中的安全隐患与应对措施研究

曾 伟，沈雷雷

（1.嘉兴阿特斯阳光能源科技有限公司，浙江嘉兴 314031；2.浙江易尤特科技股份有限公司，浙江嘉善 314100）

化工企业生产过程中设备起着重要作用，需要企业做好日常维护与检修工作，确保生产设备可以正常运行，降低能耗并做好环境保护，有效控制企业生产成本，进一步提高化工企业经济效益。但化工企业生产设备检修时会遇到各种问题，不能及时且有效地维护检修，也就不能发现设备安全隐患。因此，需要做好化工生产设备检修研究工作，不断提高检修人员的专业素质，制定符合企业特点的设备维修方案，促进化工企业的可持续发展。

1 化工生产设备日常检修安全问题

生产设备作为化工企业的主要组成部分，确保其健康运行具有现实意义，需要准确把握常见故障问题，才能提出相应的改进措施，逐步提高日常检修质量。

1.1 腐蚀与磨损的问题

化工生产设备中较为常见的就是腐蚀问题。生产设备运行时内部物质会出现化学或电化学反应，长期下来会破坏设备的金属材料。此外，颗粒物质高速运转会与设备之间产生碰撞，会出现腐蚀磨损的情况，直接影响到设备使用寿命，造成生产成本的增加。

1.2 渗漏裂纹相关问题

化工生产设备中存在诸多连接地方，这些连接时多采用焊接方式，虽然可以提高连接处的稳固性，但会出现设备与物质之间的碰撞等情况，长期下来将出现连接处松动情况，容易引发原料泄漏问题，造成浪费情况。如果原料属于有毒物质，则会影响到工作人员的身体健康。

1.3 密封结垢相关问题

化工生产设备密封性能直接影响到设备运转情况，密封性能良好时可以保证操作安全，还能提高设备运行效率。如果机电设备没有经过检修，就有可能影响到设备密封性，容易引发安全事故。化工生产设备受到化学反应出现结垢情况，影响到产品生产质量。

1.4 设备焊接存在的主要问题

1.4.1 内部缺陷

（1）未焊透。设备焊接时受到一些因素影响，会出现内部设备未焊透的情况。主要为焊接人员角度选择不当，或是没有合理设置焊接电流、焊接速度不合理等。如果设备未焊透，使用时会潜伏安全质量隐患。

（2）焊接气孔。设备焊接时没有提前清理内部，造成焊接时金属材料吸入空气，冷却时间不足使得空气没有及时排出，最后出现气孔现象。当设备焊接时出现气孔，就会影响到设备的各项性能。

（3）焊渣。设备焊接时如果没有彻底清理设备待焊接位置或电流设置偏小，焊接时会造成铁水与熔渣结合，继而出现火渣情况。一旦出现火渣，意味着设备使用时容易出现裂纹，严重影响到设备使用安全。

1.4.2 外部缺陷

（1）弧坑。弧坑是一种较为常见的焊接缺陷。出现这一情况，原因为熄弧时没有反复填充金属，造成这一部位出现明显缺肉情况。弧坑出现就会造成设备龟裂，影响到设备接头等位置的强度。因此，实际中需要利用收弧板完成收弧，或是完整填充弧坑。

（2）咬边。高温电弧影响下设备焊接边缘母材出现的凹凸就是咬边。当设备出现咬边时会影响到焊接强度，或是局部应力集中。焊接施工时经常出现局部深度超标咬边缺陷。这是因为焊接时电流过大、焊接速度不匀等原因造成。

2 化工生产设备检修中的安全隐患与应对措施

2.1 建立健全的设备定期检修制度

在日常生产过程中，化工设备因遭受腐蚀等因素的影响，其使用性能不断下降，进而出现故障，最终无法正常运行。为解决该问题，确保设备安全运行以及正常使用，化工企业需要结合自身生产实际，针对化工设备检查和维护制定一个完善的管理制度。即针对不同生产设备设置不同的检修时间，避免机器因为长时间使用得不到有效维护和检修而损坏，为企业带来不必要的经济损失。为方便检修，企业可以从外部购买一批先进的检修仪器，方便检修人员快速找到故障点，提高检查和维修的速率，使设备尽快投入到正常生产中。

在设备检修过程中，企业一定要目光长远，坚定维护和检修的决心与力度，设置维修专员对设备日常工作状态进行巡回检查，一旦发现问题及时检修。同时，加大对生产现场的管理，严格设备操作流程，避免因为失误操作导致设备问题的发生。此外，为加强检修人员工作意识，企业需要制定相关的维修制度，在帮助检修人员提升自身专业能力的同时对企业发展情况进行了解，如此在检修过程中目的性更加明确，对于责任的划分也更加清楚。最后，可利用考核激励的形式帮助检修人员提升工作质量和效率，比如适当的奖励、提升等，提高检修人员工作热情，在企业中形成一股良好的风气。

及时发现其中存在的问题，提高设备运行质量。这就需要化工企业内设备检修人员考虑各方面情况，制定科学合理的方案，主动学习提高设备检修质量。日常工作检修人员需要做好危险点检修，检验前需要了解危险的基本资料，制定可能出现的突发紧急状况的应对预案。作业时需要保持冷静，分析危险点的现状，安全完成检修工作。主动总结与推广检修经验，方便其他同事与从业者学习成功经验。化工机械设备采购时严把质量关，使用前做好检测，避免化工机械设备采购时引入劣质设备。从源头着手把控质量，控制故障发生率，提高电力系统运行的安全性。

2.2 及时排除常见设备故障问题

（1）造成砂眼、焊缝处渗漏的原因可能有：①铸造、焊接时，制造或设计工艺不圆满，没有满足材料的使用要求；② 在进行泄漏量测试实验中操作不规范或者数据控制不严格；③材质本身原因造成等。

针对砂眼漏油问题的处理：若砂眼较小，且漏油、渗漏属少量现象，并不会对设备正常运行产生多大影响时，可利用带电操作对其进行堵漏处理。在具体的堵漏操作时，需先将存在漏油或者渗漏的部位以及周边邻近区域进行擦拭和清洁，之后再用肥皂将漏孔堵住，仔细观察确定不再漏油后用专用的密封胶进行快速涂抹，等到密封胶完全干透后砂眼就完全堵住，也不会再出现漏油渗漏现象，该法对于处理小孔径砂眼堵漏问题十分有效。

（2）针对焊缝处渗漏漏油问题的处理：①需要借助专用的工具对渗漏部位以及周边邻近区域的脏东西、油漆以及氧化层等进行彻底清理，使其展露出材质原有的底色。②再用专用的擦拭剂对其表面进行擦拭，确保其表面干净干燥，最后在焊缝泄漏部位涂抹专用的密封胶，待胶水完全固化后就会在焊缝处形成一层保护膜，有效避免渗漏漏油现象发生。如果焊缝渗漏部位极其光滑平整，如此直接涂抹密封胶效果会大打折扣，可以利用锉刀在此部位进行一定打磨处理，使其表面粗糙，有利于增加密封胶的黏附力。

（3）在化工生产过程中，对于生产程序要求十分严格。在具体生产操作中，一旦密封环或者与之相连的密封垫出现损坏，就可能导致化学原材料或者半成品的泄漏，不仅导致设备密封性失效，影响整个车间的生产效率，严重者还可能造成人员以及财产损失。

①在设备检修过程中，首先要确保设备安装过程中密封性能的完好，确保动静环以及密封垫之间一直处于无缝衔接的状态，尽可能避免生产过程中密封问题的发生。

②针对设备端面的损害程度进行检查，确定弹簧弹力，检查其好坏，尽可能减少化学生产原料的泄漏和浪费。

③在对密封材料进行选择时，价格并不是主要考虑因素，关键要质量好、稳定性强，最重要的要适合于当前设备的密封型号，保证安装之后设备质量满足标准要求。

2.3 提高检修人员素养，做好设备故障记录

在组织员工进行安全生产培训时，为提升培训效率，可以为员工讲解一些以往工作中真实发生的安全事故案例，通过真实案例帮助员工分析原因，讲解具体应对措施等，如此更具真实性和效率性，方便员工在日后工作中遇到类似情况时能够及时作出反应。企业还可以通过环境创设，为员工模拟安全事故发生的场景，帮助员工检验学习成果的同时锻炼其心理素质，从而帮助员工强化自身安全生产的意识。

化工企业在管理过程中之所以出现沟通渠道上的缺乏，主要是因为管理者在检修人员管理方面过于侧重对惩罚机制的关注。所以，在改进过程中，化工企业管理者首先需要在现有管理基础上针对惩罚机制进行修正，对于检修人员所提出的意见或表达的意愿只要不违背社会法律以及现代社会道德约束，就不应追究其责任。同时化工企业需鼓励检修人员针对工作过程中的问题发表建议，通过大家一起努力共同创建一个科学完善的沟通机制以及轻松愉快的沟通氛围，提升彼此间信任，让检修人员不再有思想压力和精神负担。另外，在具体管理过程中，化工企业还需要根据检修人员实际表现制定合理的激励奖励机制。

检修人员提出的建议对化工企业发展有益，就可以适当给予检修人员一些物质和精神奖励，以此激励检修人员，提升其主观能动性，使其将化工企业发展视为自身责任，从而出谋划策，尽职尽责，为化工企业发展提供更好更多的建议。针对检修人员和管理层间的沟通方式不能一直局限于传统的微信、短信、面聊等形式，一定要尽可能多元化。可以通过聚餐、开展兴趣团队、集体旅游等形式尽可能增加和检修人员间的互动与交流，提升信任和团体凝聚力，使检修人员感受到来自化工企业管理者的关怀和信任，从而在工作过程中更加积极且热情、全面而专注。

2.4 结合化工设备特点，提高设备检修质量

一般性检修是针对化工生产过程中化工设备的实际检测和使用情况展开定期维护和检修。而在对化工设备日常运行状况进行监测维修时，最常规的操作方法是将同一类型的仪表集中起来，实现统一操作和管理，如此能进一步提升工作效率，促进其监测准确率的提升。但是，在针对化工设备开展定期检修工作前，工作人员需要提前做好工作准备，针对仪表故障状态进行判断。最常用的有以下几种方法：

（1）针对仪表该阶段内记录的所有参数进行全面分析，观察期是否出现明显波动性变化。

（2）针对现场工作人员进行问询，确定其工作过程中是否发生异常。

（3）针对仪表指示进行检查，同时结合故障曲线判断是否出现异常。

（4）只有针对仪表运行状态进行了解后，才能根据实际制定相关检修计划。

在此过程中最关键且常用的判断方法就是现场问询，相比而言这是最简单直接的一种检修方法，维修人员通过对设备仪表、检测仪器的运行状况进行检查，同时对相关工作人员工作过程进行问询，从而获知仪表在检测过程中的具体工作状态，并通过对常见问题发生与否的询问，对仪表故障情况及可能原因进行分析，实现对仪表运行功能的监测以及故障问题的排除。

对化工设备故障进行处理，主要是指在企业利用化工设备开展数据监测应用期间出现的一些比较典型、普遍的故障进行处理和解决，主要包含电磁流量计显示归零、主控显示仪和气流量显示仪两者所显示的指示误差较大等。在化工生产过程中，针对电磁流量计指针归零故障进行排除和解决时，考虑到电磁流量计的实际安装方式为分体式，虽然如此能够有效将感应装置和显示装置进行分离，但这也导致了其感应装置需要长期暴露在恶劣的外部环境中遭受风吹、日晒及雨淋等。一旦感应装置的线路盒因为淋雨影响而发生故障，就会发生励磁线圈和地面绝缘电阻的突然减小，出现电磁流量计所感应到的数值与实际数值之间存在较大差异。针对此故障，就需要利用工具针对装有电磁流量计感应装置线路盒上面的水迹进行清除处理，保证线路干燥，只有这种状态下才能保证化工设备的稳定运行。

3 结束语

化工生产设备检修中的安全隐患，会影响到检修质量与安全，也会影响到生产设备正常运行，需要做好研究分析工作，采取相应的解决措施，打破传统思维的限制，进一步提高化工生产设备检修质量。