储运系统应用油气回收技术研究

刘童鑫

（大庆油田化工有限公司轻烃分馏分公司储运车间，黑龙江大庆 163411）

油气储运系统构成了企业运送化工生产原料的重要辅助装置，油气储运的大型系统设备目前可以用来储存运送各种类型的轻质油。在装载以及贮存轻质油的操作环节中，通常很难彻底避免存在挥发性气体污染的风险。如果没有做到妥善运输以及贮存油气原料，那么储运系统散发的苯类以及醇类物质将会直接威胁到人体健康。近些年以来，化工企业针对油气回收技术手段正在展开深入探索，旨在促进油气资源的最大化利用效益实现，有效防止油气挥发污染的后果。

1 储运系统油气回收技术的基本类型

1.1 吸收回收油气技术

吸收回收处理的工艺技术手段重点运用于油气与空气的分离操作过程，技术人员应当准备专门性的化学吸收剂，至少需要准备两种溶解度差异性较大的吸收剂。化学吸收剂应当被视为吸收回收处理工艺中的化学介质，确保针对蒸汽状态下的油气混合物进行充分的吸收操作[1]。此外，油气混合物中的某些烃类元素成分也能得到化学介质的吸收。目前真空罐体构成了油气吸收中的重要装置系统，应当在真空罐体的空间内加入化学吸收剂。从总体角度来讲，运用吸收回收油气的处理工艺方法有益于节约现有的油气回收装置成本，然而通常无法达到预期的最佳回收处理效率指标。

1.2 吸附回收油气技术

吸附回收的油气分离处理过程应当借助于活性炭或者硅胶作为介质，确保达到全面分离油气与空气的效果。在减压装置的辅助作用下，装置表面部位的油气残留物质就可以得到彻底的吸附，从而避免了油气物质资源的损耗。现阶段的吸附回收处理工艺手段已经得到明显的优化改进，活性炭纤维可以选择为吸附处理介质，确保达到提升吸附操作效率以及节约吸附处理资源的目标。近些年以来，化工企业已经能够灵活选择运用活性炭等多种吸附物质，完善吸附效果，确保达到降低吸附残留比例以及提升吸附操作实施效率的目的。而且，针对残留的油气物质元素应当将其转变成为可用的化工生产实践资源，确保实现全过程的化工生产资源优化分配使用效益。

1.3 膜分离回收油气技术

膜分离回收油气工艺方法，基本特征在于设置高分子膜作为分离各种化学物质元素的介质。高分子膜具有优先渗透高分子的特征，因此有效确保了高分子膜透过油气的混合物。在此基础上，经过分离操作后的空气与油气将会达到彻底分开的效果，然后运用专门的回收罐来存储空气。各种不同类型的物质分子本身具有差异性较大的分子体积特征，客观上决定了膜分离的工艺方法手段具备可行性。通常情况下，膜分离的回收油气装置运行过程比较容易受到油气分离系数、装置温度压力参数、膜材料特性、气体组成元素等影响。技术人员对于膜分离的装置系统压力参数以及系统运行温度参数都要展开严格的监测，运用智能化的监测仪器设备来合理控制系统运行参数[2]。

油气回收是节能环保型的新技术，运用油气回收技术回收油品在储运、装卸过程中排放的油气，防止油气挥发造成的大气污染，消除安全隐患。通过提高对能源的利用率，减小经济损失，从而得到可观的效益回报。目前常见的方法有吸附法、吸收法、冷凝法和膜分离法等。油罐车的油气回收系统作用是在油罐车装卸过程中，实现全封闭气体回收，限制油气向大气中排放，即在油罐车与储油槽之输油管及油气回收管连接成一密闭之油气回收管路。油罐车通过卸油管路卸油的同时，加油站油罐中的油气通过回气管路回到油罐车中。油罐车将油气带回油库进行处理，达到油气回收的目的。油品输入时会因液面震荡起伏而增加油气的挥发与逸散，因此注油管必须深入油面下方，以减少液面扰动。油气回收管开口处是装置有特殊开启功能设备，当油罐车的油气回收管线正确连接至油槽时，回收口才会开启，同时将排气管关闭，使油槽的油气能完全由回收口回油罐车内。油气回收系统由三部分组成：罐底部的快速接头和帽盖，手动或气动阀，弯头、无缝钢管；穿过罐体底部和顶部的无缝钢管或外部管路连接系统；罐顶部的弯头，手动或气动阀，胶管，并联主管，返入罐体内的弯头等。

1.4 冷凝回收油气技术

冷热置换工艺构成了冷凝回收油气技术中的基本实施要点，企业技术人员在冷凝处理工艺手段的辅助下，应当可以确保实现油气资源的最佳回收效益目标。油气混合物在全面经过冷凝装置的基础上，混合物就会被转变成为液态物质，然后经过装置内部的温度降低过程进而促进了烃类的液态物质回收。在回收油气的操作实践中如果选择了冷凝回收的工艺处理方法，那么关键要素应当体现在合理确定油气回收率、化合物的浓度值、挥发成分比例等指标，确保冷凝处理装置能够达到持续平稳运行的状态。此外，针对冷凝回收的装置系统温度变化情况应当进行严格的监测，避免装置系统超出最低的温度参数范围。

近些年以来，化工企业针对全新的回收油气工艺流程正在展开深入探索，旨在全面促进油气回收的技术流程优化。针对冷凝处理工艺、吸收与吸附的处理工艺手段，可以结合进行利用，确保在更大限度内达到合理控制油气回收成本的目标，对于化工企业的物质资源回收利用成效进行显著的提高。对潜在性的油气挥发污染风险应当引发更多重视，运用因地制宜的技术实践思路来合理控制化工原料的储运过程污染。

2 储运系统油气回收技术的对比研究

对于大规模的化工生产材料储运装置设备来讲，油气回收的工艺操作实施流程必须要达到严格精确的程度[3]。化工企业的技术人员针对储运系统范围内的油气资源在进行全面的回收处理时，通常应当考虑结合选择冷凝回收以及吸附处理的两项关键工艺技术手段。在此过程中，人员首先需要运用液化油气物质的专门冷凝设备装置来降低油气混合物温度，确保将处理后的油气混合液体限定在-30℃左右的液化气体温度，然后借助吸附处理装置来收集剩余的油气残留物质。技术人员通过实施以上的油气操作处理步骤，对于油气混合物的原有体积能够进行显著的缩小，充分保证了吸附后的油气浓度达到合格标准。

吸附处理工艺最为显著的运行实践优势就是企业技术人员可以灵活选择多种吸附处理介质，并且还能达到严格控制与消除处理过程生态污染的目的，避免影响生态环境。但是，截至目前，很多化工企业现有的吸附处理专用仪器设施系统并没有达到最佳的完善健全程度，那么将会明显减损吸附处理的实践工作综合效益，对吸附处理专用仪器设施系统有待进一步改进和完善，进而提升吸附处理总体效果。而且，油气吸附的回收处理工艺在当前背景下仍然亟待获得整改与优化，化工企业的技术人员针对吸附处理的介质应当进行科学的选择使用，同时还需要做到准确控制吸附处理的工艺流程条件，进而提高具体吸附处理质量。

因此从总体角度来讲，结合运用冷凝处理以及油气吸附处理的工艺技术手段有益于优化利用油气处理资源，使冷凝装置系统的运行功耗显著降低。储运装置内的油气混合物质在全面经过冷凝处理的情况下，低温状态的油气可以直接进入活性炭的吸附床，从而避免了吸附床存在高温侵蚀与老化的安全风险因素。对油气回收的专用技术仪器应当正确操作使用，确保油气回收仪器装置的完整性。

3 储运系统油气回收技术的实践应用要点

3.1 合理确定油气回收元素成分

轻质油目前已经成了化工生产不可或缺的重要材料，轻质油包含了较为复杂的物质元素构成，其中某些固态与气态物质可以进入循环利用的处理装置系统中。因此，对油气回收全过程中的物质元素比例因素应当引发重视，通过进行严格的计算操作来确定油气回收的物质元素成分比例数据。应当确保配备必要的油气回收基础设备系统，至少应当确保油气回收处理专用的过滤器、冷凝器以及气液分离器等达到完整的程度。

化工企业的技术人员针对油气回收设备以及油气储运装置都要展开全面的安全维护工作，确保化工装置系统的完整性。现阶段化工设备普遍具有规模较大、安全风险性较高以及操作流程复杂的特性企业基础设备系统如果缺乏安全运行管控的保障手段支撑，那么石油化工的企业设备系统就会频繁出现仪器运行故障。因此企业设备检测维护人员必须要定期展开综合性的设备隐患排查，全面做好针对化工大型基础设施的安全运行监督监管工作。如果能够判断为化工储运系统设备已经存在了重大安全隐患，那么立即需要展开全方位的仪器设备维修，避免威胁到企业人员的人身安全。

3.2 按照正确的油气回收操作步骤流程

油气回收的操作处理流程非常严格，只有做到了正确操作与控制回收装置的各项基本参数，才能有效确保回收处理后的油气物质达到较高的纯净度效果，切实避免产生油气有害物质泄漏等事故。在多数的情况下，化工企业人员应当将醇类物质作为油气回收的关键成分元素，通过实施组合式的吸附处理以及二级冷凝处理工艺手段来达到全面回收残留油气物质的效果。

例如针对丁醇与辛醇的油气混合物在全面进行回收处理时，对油气回收的工艺装置系统设定为10mg/m³的苯类物质最大浓度标准以及110mg/m³的烃类最大浓度标准。混合性的油气物质首先送入冷凝处理系统，经油气压缩装置、套管换热器、低温液体泵与过滤器来达到分离气体与液体的目标。带有水分的油气混合物质同时表现为液态与气态的两种物质形态，对其必须要实施吸附处理，借助于活性炭来完成针对有害有毒物质元素的全面吸附处理。通过实施全方位的油气回收与吸附处理过程，应当能够保证达到较好的油气纯净程度，确保经由专门的装置仪器系统来排除吸附处理后的尾气。

利用活性炭、硅胶或活性纤维等吸附剂对油气与空气混合气的吸附力的大小，实现油气和空气的分离。油气通过活性炭等吸附剂，油气组分吸附在吸附剂表面，再经过减压脱附或蒸汽脱附，富集的油气用真空泵抽吸到油罐或用其他方法液化。活性炭等吸附剂对空气的吸附力非常小，未被吸附的尾气经排气管排放。预冷器是一单级冷却装置，为减少回收装置的运行能耗，现已开发出一种使用冷量回用的技术，使进入回收装置的气体温度从环境温度下降至4℃左右，使气体中大部分水汽凝结为水而除去。

3.3 妥善处理油气回收的残留物

油气回收装置如果没有经过妥善的处理，那么附着于装置侧壁以及装置底部的轻质油残留物将会表现为缓慢挥发的特征，进而威胁到人体健康与安全。因此，目前化工企业针对油气回收装置的残留固体物质以及液态物质都要进行正确的回收操作，确保能做到最大限度利用可循环的轻质油残留物，彻底消除带有毒害性的油气挥发物质。企业对油气资源的专门储运装置也要展开全面的日常管护工作，避免储运装置受到残留液体或者固体物质的严重腐蚀，进而造成储运装置产生裂缝或者渗漏等后果。

此外，还要做到谨慎预防油气回收以及储运过程中的安全隐患因素。油气储运的装置设备本身包含较多的安全风险点，因此必须要重点排查储运装置系统本身的安全隐患。化工企业的安全管理负责人员应当着眼于全面查找油气储运装置的潜在安全隐患，通过实施因地制宜的储运设备工艺系统隐患查找工作来保障企业生产过程安全。企业管理人员必须尽快构建常态化的企业设备隐患排查机制，确保定期检测与排查储运装置系统的运行风险因素。化工企业的正常生产运行过程如果要得以顺利推进，那么最关键的实践工作举措应当体现在优化现有的设备装置系统。化工企业针对现有的储运装置系统应当着眼于合理进行整改优化，确保对于储运装置仪器系统的压力参数、温度参数以及其他关键参数进行必要的调整。现阶段化工企业的技术人员已经能够积极采纳智能化的技术手段来监测装置运行过程，上述措施有益于企业人员准确排查现有的装置设备安全缺陷，督促化工企业的操作实施人员密切重视自身的操作过程安全。

4 结束语

目前能够运用于化工原料储运设备系统的常见油气回收手段包含吸收处理方法、吸附处理方法、膜分离以及冷凝处理方法等。油气储运的全过程如果要达到良好的环保效益以及资源节约效益，则不能够缺少油气回收的工艺手段支撑。在此前提下，对油气回收的重要工艺方法应当着眼于科学加以改进，确保妥善处理油气储运设备的残留污染物，严格遵守油气物质回收的正确操作实施流程步骤。