BS公司生产运营管理的优化研究

张新华

（金华勤耐可工业产品贸易有限公司杭州分公司，杭州 310000）

1 引言

结合企业的实际情况，运用生产运营管理的理论、方法以及相关经验，对企业生产运营管理情况进行分析和研究，不仅是对于生产运营管理理论和方法的有效实践，促使管理的作用和意义得到充分发挥，而且有助于提高企业生产运营管理的能效，帮助企业创造更多的经济效益。因此，结合具体企业的实际情况，加强关于生产运营管理优化的研究十分必要。

2 生产运营管理概述

生产运营管理是指为了实现企业的经营目标，提高企业的经济效益，对生产运作活动进行计划、组织和控制等一系列管理工作的总称。因此，对于BS 公司而言，其生产运营管理包括产品开发设计、生产管理、物流管理、库存管理以及质量管理等多个方面。生产运营管理模式则是在以客户需求为基础的前提下，针对相应的资源、计划、质量、物流等方面进行控制和管理的模式，以此确保相应的产品或者服务能够按照客户要求的品质和期限交付，生产运营管理就是在以此为目标的情况之下展开的管理工作。想要确保生产运营目标能够保质保量地完成，就需要结合企业的实际情况，积极借鉴先进的生产运营管理模式和方法，在先进技术、理念的支持下，实现对于公司生产运营管理的有效优化[1]。

3 BS 公司生产运营管理存在的问题

3.1 产品开发问题

在实际的产品开发过程中，存在的主要问题包括以下3个方面：第一，缺乏对于新产品开发和设计的重视，在客户下单之后，并未以客户实际要求为核心展开新产品的开发和设计评审，而是在以往的产品的基础上，直接组织生产制造，这极易造成产品功能、性能等与客户实际要求之间存在一定的出入；第二，在产品开发设计过程中，企业内部的各个部门缺乏有效的沟通交流，出现“各自为战”的情况，信息壁垒导致产品开发效率相对较低，严重影响了企业的健康发展；第三，企业的新产品开发能力相对较弱，在新时期背景下，市场需求呈现出多样化发展趋势，而且产品更新换代的时间大幅度缩短，较弱的产品开发能力不仅无法生产令客户满意的产品，而且会对企业的发展产生极大的制约作用。

3.2 生产过程问题

BS 公司本身处于行业领先地位，但其产品的种类较多，实际生产工艺相对复杂，使得新产品的导入成本较高。由于是市场环境的不断变化的，同时，客户的实际需求不断改变，导致各种新的产品需求不断被提出，产品生产订单的波动较大，为企业生产计划的制定、组织以及协调带来了极大的影响，一旦出现订单波动情况，极易导致以往的生产产品面临被退货的情况。除此之外，由于当前的生产过程存在流程复杂、生产布局不合理的问题，产品质量问题以及报废隐患始终存在，进而导致生产关键绩效指标相对较低，生产目标往往难以有效达成，对于公司的经营和发展产生了极大的影响。

3.3 物流管理问题

对于生产制造型企业而言，物流是实际生产运营过程中的重要环节，BS 公司在实际生产运营过程中，其物流管理存在的主要问题包括以下两个方面：

一方面，公司与第三方物流企业之间缺乏合作；另一方面，公司内部物流体系尚不健全。在交货期，企业的物流运输能力对于产品服务水平有着极大的影响，一旦出现运输周期变动的情况，将导致交货期延长，对于企业的口碑将产生极大的影响[2]。

3.4 库存管理问题

在实际生产过程中，企业需要的原材料种类繁杂、数量较多，而且材料交货时间较长，存在各种不稳定因素，对于整个供应链的正常运转有着极大的影响。而且由于供应链较长，链上企业的反应较慢，一旦出现原材料供应不足的情况，将会对整个企业造成严重影响。因此，为保障原料供应充足，企业通常会持有数量较大的材料库存，这极易造成企业库存积压，为企业带来较大的资金压力。

3.5 质量管控问题

BS 公司作为制造企业，其产品质量是提高企业竞争力的核心。质量管控是企业生产运营过程中的重要内容，但是在实际管理的过程中，对于原材料质量以及产品质量的管控仍然存在问题。原材料的质量直接影响生产产品的质量，企业在实际生产管理的过程中，对于原材料质量的管控往往过度依赖供应商，缺乏质量检测流程和仪器设备等。在产品质量管控方面，缺少对于实际生产过程的监控，生产质量检查和控制标准的统一性仍有待增强，质量检测管理有待进一步完善。

4 BS 公司生产运营管理优化策略

4.1 产品开发的优化策略

针对BS 公司的产品开发情况和现存问题，其产品设计和开发过程的优化主要包括以下3 个方面：

第一，加强公司整体对于新产品开发和设计的重视，正确认识产品开发是品牌发展、提升自身竞争力的重要基础，并在实际的产品开发设计过程中，充分体现以客户为核心的价值观念，充分考虑客户的实际需求以及当前市场的发展特点。

第二，在实际进行产品开发设计的过程中，为提升产品开发效率，应转变以往各部门独立开发的形式，结合项目要求，成立跨部门项目小组，打破部门间的信息壁垒，解决沟通不畅的问题。同时，通过实施项目小组合作开发的模式，企业能够进一步明确各部门在项目中承担的责任，实现信息资源的高效共享和交流，以此全面保障新产品开发的科学性和合理性，实现对于产品质量、成本以及相关工艺的良好控制。

第三，为产品创新发展提供良好的管理环境，优化产品开发平台，以此缩短新产品研发导入的时间，降低研发过程中各项操作的复杂性，促使相关工作人员能够将更多的时间和精力投入产品开发当中，进而提高企业的产品创新研发能力，促使产品开发工作能够顺利推进，确保新产品能够更好地满足客户需求[3]。

4.2 生产过程的优化策略

为确保企业生产的产品能够更好地满足客户需求，在实际生产的过程中利用最少的资源而达成生产目标，可将精益化生产理念融入实际生产过程，实现对生产线的优化设计。

第一，为保障精益化生产线设计的科学性以及合理性，需要做好前期准备工作，对生产线设计过程中需要的数据资料进行全面收集，如产品设计和产品变异分析、客户需求预测、价值流程以及工艺流程等多个方面的信息，并在整合数据信息的基础上，针对生产过程的设计重点进行分析，结合产品需求，明确产品生命周期、变异复杂性等，为后续生产线的优化调整提供可靠参考。

第二，根据数据资料，针对生产初始条件展开计算分析，明确产品数据决策、客户节拍、产品生产的间隔周期以及生产线设计目标节拍时间等，重点考量与时间相关的各类问题。对于生产线的设计和优化而言，其最重要的就是相关时间的控制和节点的确定，因此，需要加强对于此方面指标的计算和分析。

第三，操作工艺流程的优化设计。在当前生产线的基础上，企业应对操作工艺流程进行优化调整，在此过程中，需要明确相关生产工艺的加工时间，并加强对于生产线布局情况、作业流程和节拍时间的关注，然后对人工作业内容进行简化，尽可能减少人工操作环节，以自动化技术、设备等代替人工操作，进而实现对于整个生产环节的优化调整，以此减少不必要的环节，实现生产线的优化设计和稳定运行。

第四，加强对于生产线当中机械设备的检查，确保其设备具备良好的生产能力，能够满足生产线优化调整之后的生产要求。一方面，应做好设备的选型以及质量检查工作，合理考虑作业时间损失，优先选用单用途的简单设备，以此缩短设备加工时间，同时，提高设备维修以及升级更新的灵活性，保障设备符合实际生产需求；另一方面，应结合实际生产需求科学合理制定设备维修、养护制度，定期展开设备检查和养护管理，确保机械设备始终处于良好的运行状态，以此保障生产作业的顺利开展。

第五，为保障生产线设计方式的合理性以及科学性，在完成生产线优化设计之后，需要通过模拟试验以验证优化后生产线的实际效能，以此确定最终的优化方案。

4.3 物流管理的优化策略

为保障整个供应链的运行良好，BS 公司需要提升其物流管理能力和水平，在此过程中，需要着重从外部物流管理以及内部物流管理两个角度进行优化。在外部物流管理方面，由于物流运输时间较长，而且存在较多的不稳定因素，因此，应在当前运输方式的基础上进一步扩展其他运输方式，进而有效提升对外部物流的管控能力，保障原材料、产品运输时效。对此，应结合当前船运、铁路运输以及空运等方式的不同特点，合理进行外部物流的安排和设计，以此最大限度地缩短运输周期。在内部物流管理方面，BS 公司需要结合自身实际情况和运输需求，建立物流体系，增加对于物流管理方面的资源投入，构建公司内部物流管理结构和体系，同时，规范物流管理流程，并强化对于物流相关工作人员的培训，不断提升公司内部物流管理水平，确保相关配送工作的及时性，保障生产的连续性。此外，企业可以建立物流考核制度体系和奖惩措施，以此提升相关工作人员的积极性和自我约束力，确保内部物流工作的顺畅性，保障物流服务质量，避免影响产品的配送与销售[4]。

4.4 库存管理的优化策略

企业做好库存管理，不仅要保障及时供应生产材料，确保生产的顺利推进，同时，需要对半成品、成品等进行管理，并实现对库存的有效控制，减少库存积压等问题，减轻企业成本压力。因此，库存管理的优化可从以下3 个方面入手：

第一，优化原材料库存管理。为强化对原材料库存的合理管控，企业可借助ERP 系统，生成物料需求以及供应商补货情况，进而实现对于整个供应链系统的集成管理，以此强化对于原材料供应的控制和管理。这要求企业事先对客户需求进行有效分析，并在获得订单信息后，及时将其录入ERP系统当中，然后在系统以及算法的支持下，形成物料需求信息，再将其同步至供应商，根据当前的库存情况、物料采购和生产计划，与供应商确定补货量和补货时间，最后由供应商进行供货。此方法不仅能够有效提升针对原材料库存管理的应变能力，而且能够有效减少库存积压，减轻企业库存成本压力，为企业带来更大的经济收益。

第二，优化半成品库存管理。企业应结合公司内部的物流系统，建立库存共享数据平台，并通过少量配送的方式，提升半成品的流通性，进而达到减少半成品库存积压的目的。

第三，优化成品库存管理。企业应结合客户的实际情况，合理进行库存管理。对于需求量较大的客户而言，需要积极展开预测分析，确定最小安全库存以及最大库存量，并结合自身生产能力，合理安排生产计划，保障成品库存水平合理，以此避免由于库存不足影响服务水平，或者由于库存过多造成企业财务风险问题。对于一些难以预测，而且对于产品需求量较小的客户，应按单生产，避免预留成品库存。成品库存的科学管理，不仅能够有效缩短交货期，为客户提供高质量服务，还能减轻企业的资金压力，为企业的可持续发展提供良好的保障。

4.5 质量管控的优化策略

产品质量是保障BS 公司核心竞争力的前提和基础，因此，质量管控是生产运营管理过程中的重要内容。对此，企业应采取合理的质量管控措施，降低次品率。首先，企业应购入必要的检测设备，以此提升质量检测能力，强化对于原材料质量的有效监督和控制；其次，应加强对于生产过程的监督，建立质量检查机制，强化对各个生产环节的质量把控，以此确保成品质量，降低次品率，减少企业损失；最后，企业应加强对于相关生产人员的培训，建立绩效考核制度以及奖惩制度，以此激发相关工作人员的积极性和主动性，实现对于产品质量的进一步管控[5]。

5 结语

综上所述，本文通过对BS 公司当前的生产运营管理过程进行分析和探讨，明确了在产品开发、生产制造、物流管理、库存管理以及质量管控过程中存在的主要问题，提出通过流程简化、精益规划、集成优化、库存管控以及质量控制等措施，进一步强化对于BS 公司生产运营全过程的管理控制。此外，为促使生产运营管理能效的充分发挥，企业应结合实际生产运营过程，合理进行内部组织结构的优化调整，强化跨部门团队建设，提升沟通交流效率，并通过优化绩效管理模式，提升企业工作人员的积极性和责任心。