机械设备电气维修与故障排除技术研究

陈 盛

在机械设备发生电气故障时，首先要有专门的人员对其进行全面仔细的检测，从而找出问题的根源和部位，然后用相关的技术进行排除。机械设备的结构是非常复杂的，一旦发生故障，机器的其它部分会因为故障的不确定性而发生故障，从而导致机器的其它部分的电气故障。因此，在机械设备和电器维护中，不仅要有专业的电气知识，而且要对其进行全面的了解，以使其能回复到正常的工作状态。现如今，时代正在不断进步，我国科学技术水平也有了突飞猛进的提升，为了实现我国工程建设行业进一步的发展，就必须要加强对机械工程设备应用方式的完善和优化，使相关的机械工程设备的功能能够得到合理应用，增强工程建设的整体效果。

1 机械设备管理以及维修保养的重要作用

我国正在向着经济全球化的方向发展，商业越来越繁荣，这使我国的各个行业都有了很大的发展空间，同时各行各业的竞争也越来越激烈，面对强大的竞争对手，企业只能不断地完善企业的管理制度，让企业在文化管理以及各个环节的管理中都能有所提高。除此之外，还要加强技术培训，通过引进先进的技术，让整个生产过程都能变得顺畅，提高生产效率，减少人工的投入资金。社会学的有关研究指出，合理运用机械设备能够提升社会生产力，减少生产时间，降低人力的成本。投入大量的机械设备之后，随之而来的就是很多机械故障的发生。因为机械设备长时间的使用，产生了磨损，因此有些部件就出现了故障，导致机械设备无法正常的使用，还会影响生产的进度，严重的情况下甚至会引发安全事故。技术水平在不断提高，设备更新换代也很快，但是更换大型设备需要花费很多资金，加大了企业的成本，不利于企业的经济效益。所以，当机械设备投入使用后就要对其定期的进行维护和保养，一旦发现问题及时的修理，可以延长设备的使用年限，还可以提高生产效率。

2 机械工程设备管理和维护过程中存在的主要问题

2.1 机械工程设备维护的主要问题

在工程建设过程中，机械需要定期的维护，由于维护的程序比较复杂，管理较为困难，因此需要有专业的技术人才去进行管理和维护。负责管理和维护机械设备的工作人员首先要做到专业知识扎实，工作态度认真负责，保证工作的严谨性。从目前的很多企业来看，工作人员并不达标，很多都没有扎实的专业知识和专业素养，并且工作经验也不足，以至于当工程设备出现突发情况时，工作人员不能第一时间做出处理，耽误了施工进度。在平时工作中要加强对技术人员的培养，通过专业技术培训或者相关考核制度来约束他们，定期地对机械设备进行检查维护，保障工程的顺利进行。

2.2 设备管理的问题

现如今，在工程建设时，机械设备受到多种因素的影响导致了很多安全隐患和机械故障，并且由于机械设备的不同，也会出现不同的故障，这导致维修和管理起来就比较难。因此，工程建设需要跟随时代的发展，引进并运用先进的技术进行工程建设，并且完善企业的管理制度，提高机械设备的性能，一旦发现设备存在哪些问题和安全隐患，就应该及时解决。此外，还可以制定机械故障预测机制，针对性地对容易出现故障的部件提前预测，提前做出维修方案，保证机械设备能够正常、安全运行。但是由于实际工作中一些企业本身的问题导致无法达到理想中的目标，机械设备在管理起来并不是那么容易，所以机械工程的整体质量有待提高。

2.3 未规范使用工程机械设备

工程项目施工时，有些工作人员由于专业技能不够，专业知识不丰富，无法完成机械设备的维修。有的操作人员专业素养比较低，只想着提高工作效率，结果超负荷的工作量让机械设备承载力过大，外加上机械设备不停歇地运行，导致机械设备错过了保养时间。因此在项目施工的过程中就容易发生机械故障，工程无法顺利按时完成。

3 机械电气工程中常见的故障问题

3.1 短路故障

机电设备中有很多电路的电气元件，构成非常复杂。机械设备受到周围环境影响会导致电气元件受潮，并且机械设备在运行时还会因为振动导致电气元件的脱落。当元件脱落后就会在其他电路中交汇，导致其他电路出现短路的故障。机电设备发生短路是非常危险的，除了会损坏电器零件，还会引发火灾。除此之外，有一些机电设备体积大，工作程序比较复杂，工作时常常会有一些化学灰尘落在电路上，有时清理不到位还会有一些腐蚀性化学物质滞留在机器的控制电路板上，长时间下去会对控制电路造成腐蚀，导致内部控制电路的电热绝缘性变得更低，发生短路故障。

3.2 性能与使用故障

机械设备的性能和使用故障说的是当机械设备在正常工作的时候，虽然不会受到故障的影响，但是机械设备的电气会受到影响不能正常工作。当机械设备出现性能与使用故障时，会出现发电机电压降低的故障，虽然机械设备的电气可以继续工作，但是当外部环境需要频率电压时，机械设备电气不能满足需求。出现这种情况后会损害机械设备电气，变压器就会发生损耗，变压器就会发生故障。

3.3 外部与内部故障

根据机械设备的电气结构，将其分为内外两类，其中电磁力、发热等属于内部故障，而电压、频率故障则是外在故障。

4 机械设备电气维修与故障排除步骤

4.1 收集数据，分析故障

当机械设备电气发生故障时，需要收集相关数据来分析机械设备发生故障的原因，所以负责机械设备的工作人员要收集好相关数据，在这些故障信息的基础上分析故障。①通过询问充分了解负责操作机械设备的工作人员对设备的使用情况。②检查机械设备，可以先观察，再用手摸一摸，看机械设备外观是否有变化，然后通过设备进行查看机械内部有没有损坏现象，闻一闻是否有异味，再观察机械设备有没有发热或者异常的情况，最后进行设备通电后进行检测设备故障的具体情况，但前提是必须保证维修人员的安全才能通电。③有了这些数据信息，就可以准确的分析机械设备电气产生故障的原因，维修起来就更加有依据性。

4.2 设备检查，确定故障

对机器设备进行电气分析，发现机器设备有可能出现的故障部位，重点关注经常出现的故障部位，并根据其电气特性及工作原理，结合理论知识，确定其故障范围，以便于找出故障原因，采取一定措施使其排除故障，恢复到一定的性能和安全标准。

4.3 了解原因，排除故障

在完成以上排查后，一般情况下就能找出设备发生故障的位置以及导致故障发生的原因。一般在排查机械设备故障时，有的用经验进行排查，还有的用分阶段的测量进行排查，如果排查后发现机械设备依然会不断的出现故障，影响了工作，那就需要对机械设备的操作人员进行培训，让他们掌握设备的操作方法，尽量避免因为人为操作导致机械设备电气发生故障。

5 机械设备电气维修与故障排除技术

5.1 强化机械电气工程维护

电气工程在进行线路维修时，要查看并分析电气机械设备的运行情况以及电气工程中所有线路的运行情况，根据这些数据情况就基本可以确定被损坏的电气线路位置，然后通过平时的检查维护来确定维修的方案。在电气维修时首先要检查电气工程的各个部件，保证生产机械是正常的接地，没有虚连，并且是高绝缘的，这样才能保证电气工程的完整，同时还可以保障操作人员的安全。工程机械设备出现电路故障一般都表现在短路、断路或者是接触不良，出现这些故障之后就需要进行维修，维修前要先向操作人员了解情况，根据他们在发生故障前后的具体操作之后，以此来分析故障的原因。此外，维修人员还需要检查连接口的电线，重新找熔点再次连接起来，最后再打开电源试试机械能否正常运行。其次，机械设备的工作环境也很重要，如果机械设备长时间的处于不好的工作环境，自动故障保护系统就会自动断电来保护机械设备的电机。因此，在检修机械设备的内部电气部件时，首先要掌握故障发生前后的具体操作，这样有助于维修人员快速的解决故障，提高工作效率。

5.2 合理运用机械设备

当机械设备发生了故障，维修人员在进行维修时，要根据机械设备的说明书上的使用方法进行维修。此外还要让负责机械设备操作的工作人员按照相关规定的操作流程操控机械设备，因为如果操作不规范，机械设备就容易发生故障，也会缩短机械设备的使用年限。此外，如果操作人员不能合理的控制机械设备工作的时间，机械设备就会长时间地超负荷工作，生产时间是缩短了，但是生产质量得不到保证，还会对钢铁企业的生产造成一定的影响。因此，钢铁企业要定期对维修人员进行培训，让他们了解并熟练地掌握机械设备的操作方法和流程，并且能够正确地使用和维护机械设备，使机械设备能够使用得更久。在平时的生产过程中，操作人员要控制好机械设备的使用时间，让机械设备能够有休息时间，可以减少机械设备的超负荷运行，减少磨损程度，降低故障发生的几率。

5.3 机械设备润滑管理措施

维修人员在维修机械设备时可以给设备加注润滑油，这样可以减少机械设备各部件之间的摩擦，使其运行速度更快，还能减少故障的发生频率。机械设备在运行的过程中，长时间不维护就会磨损严重，有的部件还会生锈，清理不及时或者不到位时还会出现堵塞，影响设备的正常运行。维修人员如果在维修过程中发现机械设备有生锈的情况，就可以对其进行润滑处理。在选择润滑产品时，要对比各种品牌的润滑剂，选择质量达标的合格产品，保证质量才能让润滑剂充分发挥它们的作用，使设备能够顺畅地运行。在对设备进行润滑时，要做好记录，以防再次出现故障时能够及时地找到处理办法。

5.4 故障维修方法选取

当机械设备出现故障时，首先要找到故障发生的原因，掌握故障的情况，然后就要通过对系统和结构的分析、测试寻找故障发生的位置，有针对性地对故障进行分析，精准地做好故障的排查和维护工作。一般比较常见的故障在进行预防和排查时可以通过性能检验、无损试验等方法查看机械故障的情况。维修故障的方法一般有：①更换部件。通过查看，找到发生故障的零部件，购买匹配的新部件更换好，这种维修方法更加便捷。②舍弃法。如果零部件发生故障后损坏严重，就可以把它弃置。把管路和电连接起来以正常运行。这种方法可以快速维修好机械设备。③修理损坏的零部件。当机械设备的零部件发生损坏时，可以用焊接的方式对损坏部位进行焊接，一般情况下修井设备发生故障的原因都是因为润滑不好磨损严重引发的。所以应该加强机械设备零部件之间的润滑工作，保证其运转的顺利，此外还要彻底清理设备上的杂物等，避免进入设备中阻碍设备的运转。所以，合理地对机械设备进行润滑处理可以减少机械设备发生故障的几率。

5.5 全面落实机械设备维修保养制度

现代机械设备和传统的不一样，现代化的机械设备结构更为复杂，维修起来就更难，需要制定更全面更合理的维修保养制度，以此来保障维修工作的顺利开展。例如在对内燃机进行维修保养时，维修人员首先要检查内燃机的结构，再对内部的零部件进行一一排查，如果是零部件发生了严重的磨损，那么就要更换新的零部件，注意新的零部件要与设备相匹配。如果更换的零部件是比较重要的，那就需要先进行磨合，然后再投入使用。除此之外，还要定期地对机械设备的零部件进行清理，避免灰尘或者其他杂物堵住排风口，引起设备故障。在维修零部件时，首先要对零部件彻底清洗，然后检查是否有异物堵塞情况，检查无误后再进行安装。维修保养机械设备的过程中可以通过观察机械设备的振动，听运行的声音，查看油耗的变化等来判断内燃机工作是否正常。通过观察如果发现油耗突然增加，那就说明机械设备的零部件受到了明显的磨损或者是电气系统发生了故障，就得拆开再次检测故障。机械设备只有不断的维修保养才能延长使用时间。

5.6 加强机械设备管理和维修人员的培训

机械设备的管理人员以及维修人员要定期的进行专业培训，通过培训他们的专业知识和职业素养，提高对机械设备管理和维护。此外还要注重加强工作人员的操作能力，加强维修人员的队伍建设。在招聘时要先检查应聘人员的职业上岗证，确保他们有机械设备的管理和维护的资格。等招聘人员入职后，还未正式上岗时需要进行培训，让这些工作人员能够符合工作的要求此外，在正式入职后也要定期的进行全员培训，培训他们的安全意识和管理能力。让这些工作人员的专业技能更高，使工程机械设备的维修人才队伍更壮大。

5.7 正确规范使用设备

机械设备在工作时，工作状态直接关系到设备的安全和稳定，只有科学合理地运用机械设备，才可以避免设备超负荷工作，延长机械设备的使用年限。此外，还要在引进工作人员时保证操作人员的专业性和责任心，通过多次考核，合格之后才能上岗工作，制度一定要完善，出现问题要责任到人。此外对操作人员的操作行为也要进行规范，严格按照操作手册以及使用方法的说明进行，工作前要检查设备的安全，然后再进行操作，在操作过程中不得随意拆卸或者改动机械装备。最后要加强对操作人员的管理，对于操作人员的违规行为要及时的制止并予以警告。还要时刻关注设备的运行情况，不能出现设备损坏还在工作运行的情况。

5.8 强化安全意识思维

企业之所以发生安全事故，最大的原因就是工作人员安全意识淡薄，企业管理人员不重视对生产人员的安全防护培训。一个企业工程在建设和生产的过程中必须重视工作人员的生命安全，因为排除了安全隐患才能避免安全事故的发生，建筑安全生产防线。此外，负责操作和维修机械设备的工作人员也要树立安全意识，在工作时不能掉以轻心，要严格按照规定去操作机械设备。平时还要开展安全培训，向他们展示一些安全事故的案例，警示他们要注意避免安全事故，让他们了解一旦发生安全事故会给自己带来哪些严重的后果，从而明白生产安全的重要性，避免存在侥幸心理，不要去以身涉险，时刻敲响安全的警钟。

6 结语

综上所述，机械设备在持续运转中，由于各种客观条件的影响，造成的失效原因也各不相同，因此，在出现故障后，机械设备的电气维护人员要进行全面的检查，以最快的速度解决问题，并把机器的电力恢复到正常状态。对机械设备进行及时的电力维护和检修是今后的一个重要发展趋势。从当前形势看，机械设备的电气维护和检修技术仍需改进,通过上述对工程机械设备的影响因素和维修保养措施进行深入研究发现，在今后的工程项目实施中，要制定科学有效的机械设备管理制度，加强对机械设备的定期维护和保养，尽可能地减少机械设备带来的安全隐患。