化工设备的维护与检修研究

李 强

（太原化工新材料有限公司，山西 太原 030400）

引言

伴随着全球一体化过程的持续加速，化工设备企业遭遇着越来越大的市场竞争，现阶段的原油化工设备的特性相比于过去拥有很大的提高，而且这种设备的智能化水平也在不停的提升，促使化工设备的复杂性变得越来越高，因此这也提升原油化工设备的修理难度系数，化工设备公司要不停的提升自己的科技含量，才可以在错综复杂的市场环境中取得很大的竞争能力，也仅有技术性实力的发展，而且对传统的的工作模式及其管理机制开展自主创新，对化工设备的检修及其所具有的的问题做好改善，才可以提升公司的生产效率。

1 化工设备的特点

由于化工产品广泛应用于生产、制造和生活的各个领域，相应的要求也很严格，但化工企业一直处于长期负荷生产状态，对化工生产加工提出了挑战。化工企业在生产加工中会使用一些具有高压、易燃易爆、高腐蚀性等特点的原材料，导致化工机械设备容易腐蚀损坏。化工机械设备的保养和维修有以下几个要点：首先，化工厂要时刻润滑机械设备，保证机械设备各机械部分的正常运转，提高使用寿命；其次，化工企业要认真检查每一道机械设备，对直接接触风险的管道进行多方位密封，防止原材料外泄，确保企业员工的安全和健康；最后，一旦发生化工原料泄漏或发生爆炸事故、火灾等重大事故，化工企业应第一时间作出反应，做好设备维护管理和维修工作。

2 化工设备维护与检修的重要性

化工机械设备在制造过程中容易损坏，因此维修保养工作中可以起到必要的保养作用。但是，化工厂设备与其他机械设备的最大区别在于它具有较大的风险因素，因此维护操作必须非常认真。此外，检验机械设备一旦出现常见故障，必须立即修复，从而降低安全生产事故风险，减少对企业经营的危害。其次，化工机械设备的稳定性和安全性能是保障化工企业生产制造的基本标准，维护和维修工作要提前计划，预防和抵御常见故障，是时候对机械设备进行全面检查，以提高设施的可靠性。最后，一般化工机械设备的范围比较大而且复杂多样，容易被化学物质侵蚀，所以机械设备的设备故障率比较高。设想一旦化工机械设备维修完毕，为了防止风险和安全事故的发生，相关系统和下属模块也需要停止运行。因此，化工机械设备的维护和检查是企业生产管理的关键环节。它对化工厂有着至关重要的影响[1]。

3 化工设备的维护措施

3.1 巡回检查

化工厂生产流水线的仪表通常都是有专职人员承担维护，一名维护工作人员必须对自身管辖区范畴内的仪表开展按时安全巡检，每日最少一次，实际的查验信息如下所示：

1）向仪表所属的使用员工开展了解，掌握仪表的管理状况，并对仪表的标识值开展查询，属实纪录结果。

2）对当场内的一次仪表标示开展查验，是不是与DCS 实际操作站的标识值相一致，调整控制回路輸出是不是与调节阀门的阀位相一致。

3）对仪表的开关电源输出开展查验，看是不是一切正常，假如输出电压的显示灯发暗，则表明存在异常，应及早开展解决；查验供气工作压力，看是否在要求范畴之内。

4）对仪表的本身及联接件开展查验，看是否有耐腐蚀或者毁坏的状况，并查验绕性管道，看是否有松脱的征兆；对仪表的加工工艺插口开展查验，看有无渗漏的状况；查验设定在户外的仪表，看有没有防护措施，是不是完好无损、运行一切正常。

5）检查报警自锁和联锁机械设备是否完好；检查报警自锁联锁功能是否正常，并做好配套检查记录。

6）检查仪表盘当前的操作管理模式。零件应齐全完好，标准件不得松动，射频连接器质量优良，密封不得泄漏。仪表板运行时，应保证规定的技术参数，各项描述和I/O 值应适当准确，应在检测范围的20%～80%以内。

3.2 排污加油

化工设备生产流水线的智能化水平相较过去明显提高，从而促使气动执行机构的总量大幅提升。根据此，在仪表设备维护全过程中，理应搞好气动阀门设备的污水处理与给油工作。实际的维护对策如下所示：

1）对气动阀门解决设备的过滤装置开展手动式排水，过滤芯下，就需要排出来。与此同时，还要对过滤芯开展定时清除，可以选用泡浸、反吹风或者清洗等方式，防止过滤芯残渣太多，危害透气性能。当过滤芯达到使用期限后，应立即做好拆换。

2）在对气动阀门解决设备的气体减压阀开展维护时，应逐渐对压力调整，不可图方便，一次性调整到位。若是气体减压阀无故障，则不用维护。

3）维护气动三联件时，应对漏油速率开展调节，其顶端有一个可以晃动的位置，可用以漏油速率的调整。给油的历程中，应操纵好充注量，做到水杯的80%就可以，不必满油。

4）对气动阀门解决设备开展全方位查验，看有没有气体泄露状况，如果有则采取有效的方法完成解决[2]。

3.3 润滑防腐

在化工厂电气仪表的维护保养中，润滑和防腐是重点内容之一。润滑可以减轻损坏，而防腐可以防止腐蚀，增加使用寿命。实际维护时，可根据具体情况有效明确润滑循环时间。以下仪表板和部件必须定期润滑并防止腐蚀：

1）气动球阀和蝶阀以及电动执行器上的旋转预制件；维修箱及其门铰链，并拧紧开关电源箱的地脚螺钉。

2）固定式智能变送器、调节阀、电气设备换向阀上的地脚螺栓、阀门定位器反馈杆的转动部分在严格标准下运行。

3）热电偶和热电阻接线盒、盘管及与电气仪表连接的部分上的地脚螺栓和接线孔。对上述仪表板及部件进行保湿防腐时，应严格按照相关技术标准执行。除了购买合适的保湿产品外，还应采用有效的防锈处理生产工艺，以保证产品质量。

3.4 防凝检查

在化工机械设备的电气仪表维修中，仪表的防凝露检查是比较关键的内容。除了与节能降耗息息相关外，还能避免仪表盘低温损坏，确保所有仪表盘测量系统处于良好状态，运行稳定。因此，应高度重视抗凝检查。由于工作任务的规律性，应建立详细的检查项目。检查储气罐液位变送器的导压管路是否一切正常，检查保温材料，对于电加热系统的仪表盘，检查电加热系统是否合理，立即纠正根据温度。电伴热系统启停，在防结露的基础上保证仪表板正常工作。

4 化工设备的检修措施

4.1 强化设备使用维护管理

设备应用维护管理方法时要坚持不懈，以防患于未然的标准，提高机械设备的维修保养水平。设备维修部门要针对不同类型的机械设备制定维修操作流程、维修技术标准等实施意见，建立维修制度，确保完成安全风险分析并且机械设备安全风险得到妥善处理。在化工制造行业的设备维护管理和维修中，相关管理人员要根据企业机械设备的损坏、腐蚀情况，做好准备的机械设备的维护和维修工作。为了更好地提高机械设备的运行效率，提高产品质量，化工企业尽量根据机械设备的主要用途制定合理的维修方案。一般维修人员应按时检查机械设备的安全性和准确性，掌握运行阶段机械设备的重要损坏部位，再结合智能维修技术对机械设备进行全方位维修。在对机械设备进行维护保养的同时，维护人员应对核心部位进行维护和标记，重点关注此类部位的情况，防止一些常见故障的发生。此外，对于化工机械设备的维护保养，合理的预防措施也是减少机械故障的关键。制定科学、规范的维修保养计划，可以对机械设备的运行管理模式进行管控。此外，还可以减少机械设备的操作过程和维修工作的差异，使化工机械设备的维修工作能够顺利进行。化工企业必须选择科学合理的机械设备，对机械设备进行综合管控，确保化工机械设备高效运行[3]。

4.2 强化设备巡回检查管理

化工企业在对机械设备进行维修保养时，要加强安全检查。巡检是指在机械设备的维护和修理过程中，每次都指派专业的管理人员对机械设备进行多方位检查，发现机械设备的共性问题，消除机械设备的不可逆安全。消除隐患，确保化工企业机械设备运行安全系数。安全检查分为规划区检查、专业技术检查和应用从业人员检查三种方式。分派不同岗位员工进行安全检查，杜绝机械设备常见问题，此外，此类工人必须立即确保检查记录，以确保机械设备的可靠运行。

4.3 强化设备检修管理

化工机械设备企业要完善化工机械设备维修管理制度，严格执行机械设备维修维修技术标准，落实最新项目责任制，落实质量保证机制。在机械设备维修中，要编写维修计划，制定维修技术标准，建立维修工人精英队伍，提供充足的维修材料和备件。伴随着科学技术的发展，有机化学技术性也在不断改进和发展，在化工厂设备的设计方案和生产制造中也普遍应用化学技术性，加速了化工厂设备升级的频率。对于不一样构造和原理的化工厂设备，具体维护和检修方法是有一定的不同的，因此，为了更好地对化工厂设备开展科学合理的维护和检修，化工厂企业应当要完善设备维护和检修体制，按时维护化工厂设备，与此同时为了更好地可以提升化工厂企业的社会经济效益，企业必须十分重视对化工厂设备的检修和维护工作中，对于差异时期的化工厂设备要采用不一样的管控和维护方法，工作员应当要对企业的具体发展状况和设备的具体情况开展掌握，随后有目的性地实现监管和维护方法的制订，保证企业经济收益的最大化。总而言之，在维护和检修化工厂设备的历程中，企业应当要依据制订的体制有效安全性各类管理方面。

4.4 强化设备处置管理

化工设备企业要对化工设备更新改造、升级、损毁等处理阶段执行严苛的管控措施。在设备更新改造与升级阶段，设备管理方法单位、财务部、工程设计单位等工作部门要对设备更新改造与升级的方法实现资金和技术性点评，不可盲目跟风执行更新改造与升级计划方案；在设备损毁阶段，设备管理方法单位要定编损毁申请材料，对设备安全系数、专业性、合理性、时间性及其取代性理性剖析阐述，为损毁审核给予安全可靠根据。

4.5 落实设备管理考核

化工设备企业要按时对化工设备的工艺情况和经济发展实际效果开展考评，创建设备管理方法考评评价指标体系，考核标准包含设备产销率、合理利用率、设备故障率、可利用率、密封点泄漏率、仪表盘率控制等层面。在设备管理方法考评的根基上，贯彻落实对应的奖罚对策，以鼓励设备管理方法单位搞好设备维护工作中。

5 结语

伴随着时代的快速发展和科学技术的不断发展，化工厂设备的自动化应用水准愈来愈高，这就针对检修工作中提到了新的考验。因而，企业要加强对检修工作中资金投入强度的与此同时，更要自主创新管理模式，不断对目前检修方式开展健全与提升，以促进化工检修工作中获得稳定、安全性、高效率的最终目标，从而保证企业完成绿色发展的战略。