油气储运中管道防腐工艺之研究

唐 亮

（大庆油田有限责任公司第五采油厂，黑龙江 大庆 163000）

0 引言

油气是重要的资源，应用广泛。为了保证储运安全，必须做好管道防腐工作。所以，要结合储运情况选择合适的防腐工艺，提升防腐工作质量，避免管道腐蚀产生的泄漏和污染。

1 影响油气储运管道腐蚀的因素

1.1 介质

油气管道中的原油中，既有各种金属离子，也有各种杂质。其中，非烃类化合物化学稳定性差，容易与之发生化学反应，生成具有腐蚀性的物质。因此，在油气管道中，介质都是易腐蚀的。通常情况下，介质的流速愈高，则腐蚀速率愈大；在不同的条件下，温度和湿度对管道的腐蚀也有一定的影响。

1.2 温度

理论上，温度对管道的腐蚀没有直接的影响。由于管道的腐蚀速度与介质的速度成正比。管内流动速度的提高，会使管壁的摩擦力和温度上升。高温会再次影响到介质，加快管道的流动，加速管道的摩擦力，同时也会导致管道中的一些离子和金属离子发生化学反应，这样就会加快管道的腐蚀。

1.3 施工

部分施工单位在施工中不能严格按程序进行施工，造成了储运管道的密封性能和坚固性能降低，造成了腐蚀的危险。但也有部分建筑单位忽略了防腐工艺的重要性，没有对储运管道进行防腐处理，或选用的防腐方法不够科学，或防腐技术不合格[1]。

1.4 油气性质

腐蚀是一种化学反应，而石油、天然气这种化学能源，又是一种腐蚀性极强的化学能源，如果与管道中的一些物质发生反应，就会导致管道的腐蚀。比如，石油、天然气中都有一些硫化物，而硫化物的腐蚀性很强，一旦接触到空气，就会被腐蚀。

1.5 防腐技术不合理

在油气储运工程中，防腐技术的施工是其中的一个关键环节，它直接关系到油气的贮存和输送的质量。然而，由于很多工程单位在实际工程中不选用合适的防腐技术，只追求经济效益和节约成本，使很多防腐工艺不能满足工程要求，因而难以在实际使用上发挥其应有的效果[2]。

2 油气储运中管道防腐工艺应用

2.1 管道涂层防腐

第一，防腐涂层必须具有优良的电绝缘性能；第二，涂层必须具有很好的抗剥离性，可以确保涂层与管道的黏性，从而避免以后的防腐涂层脱落；第三，涂层必须具有很好的稳定性，能够适应高压、高温、酸碱等环境；第四，要及时修复涂层，在以后的线路巡视中，要及时发现修复已经损坏的部分，如无法及时修复，应立即更换，以免加重腐蚀速度。

2.2 阴极保护

根据保护方式的不同，阴极保护可分为两种类型：一种是电流型，一种是牺牲型。例如电流型阴极保护方式，在阴极保护中，有定向地、持续地流动的电子是保证阴极保护有效的。但是，当环境条件变得越来越复杂时，会使电子的方向运动速度变慢，使阴极保护的作用变得不那么理想。于是，采用强制电流阴极保护方法，通过将相应的装置连接于管线的两端，通过直流供电和导线，使保护金属与油气管道形成一种电流关系，前者是正极，后者是负极，从而减轻腐蚀程度。

2.3 埋地管道防腐绝缘处理

第一，要认真地清洗管道的内壁，有些金属管道由于长期使用，而且管理不善，或者是受到了环境的影响，导致了内壁的腐蚀，因此，必须提前清洗管道内部的腐蚀部位，然后再喷一层防腐蚀的底漆；第二，要依据埋在管道上的土壤导电特性，测定其电阻率，并依据电阻值是否超过50欧姆，判定其导电性能，以便在必要时对其进行绝缘处理，尽量降低发生电化学腐蚀的概率[3]。

2.4 缓蚀剂的应用

缓蚀剂主要用于预防和延缓管道的腐蚀，在防腐工程中可以大幅度地减少腐蚀程度。由于缓蚀剂种类繁多，其作用条件、作用效果也各不相同，因此，技术人员在使用时要综合考虑温度、介质、湿度等因素，并结合实际情况选用合适的缓蚀剂，才能真正起到防腐蚀作用。目前，常用的缓蚀剂有三大类：氧化膜型缓蚀剂、沉淀膜型缓蚀剂、吸附膜型缓蚀剂，由于其组成及防腐蚀机理各不相同，所以在使用前要充分了解其基本特性及适用条件，以保证其具有良好的防腐效果。

3 结语

综上所述，合理应用防腐技术，能够有效避免油气输运管道腐蚀，保证管道使用寿命，保证企业收益，避免环境受到影响。