石油化工机械设备维护检修技术分析

闫涛

（中国石油吉林石化分公司动力一厂，吉林 吉林 132021）

随着当今石油化工行业的良好发展，越来越多的机械设备开始投入应用，且在石油化工领域中发挥出了重要的应用优势。在石油化工机械设备的具体应用中，良好的维护检修技术是确保其应用效果的关键。基于此，石油化工企业与维修技术人员一定要明确石油化工及其机械设备的主要特征，意识到机械设备维护检修的重要性，并明确石油化工类机械设备的主要故障特点，然后，以此为依据，采取合理的技术措施来进行维护检修。通过这样的方式，才可以实现石油化工机械设备故障的及时排除，从而提升其应用效果，满足石油化工行业的实际经营与发展需求。

1 石油化工及其机械设备的主要特征

1.1 石油化工概述

石油化工企业在当今的社会发展中发挥着至关重要的作用，此类企业所涉及的产业有很多，包括原油勘探、原油开采、原油运输、润滑油生产、柴油生产、化肥生产、化工原料生产加工等。随着社会经济的发展与科学技术的进步，石油化工行业也得到了迅速的发展，并为我们的生产生活提供了诸多产品。尤其是对于现代工业发展而言，石油化工行业更是发挥着至关重要的作用。

1.2 石油化工机械设备主要特征

在石油化工行业的生产工作中，通常需要应用到很多的机械设备，相比其他行业的机械设备而言，石油化工行业中所应用的机械设备不仅更加复杂，且操作起来也更加烦琐。就目前来看，应用在石油化工行业中的机械设备主要有储存机械设备、热交换机械设备、反应机械设备、信号机械设备等。具体应用中，这些机械设备都可以按照管道控制和阀门控制等的各项工作环节，通过相互搭接、相互连接的方式来建立彼此之间的关联，从而形成了一个具有综合性、完整性的石油化工生产体系。同时，因为石油化工行业的生产属于一个连续的过程，且涉及很多易燃易爆类产品，在长时间的高温高压条件下，石油化工生产也可能伴随着一些有毒物质的产生，之所以会出现这样的情况，一般是因为石油化工机械设备在长时间处于高负荷使用状态下发热所致。因此，在石油化工机械设备的具体应用中，检修技术人员应定期做好这些机械设备的检查、维护与保养，这样才可以有效确保石油化工机械设备的可靠性，进一步延长其使用寿命，并有效确保石油化工企业生产的安全性。

2 石油化工机械设备维护检修的重要性

对于石油化工行业而言，机械设备的质量将会对其生产质量及其产品质量产生直接影响。如果石油化工企业生产过程中应用的机械设备经常发生故障，不仅会对其生产效率及其产品质量产生不良影响，同时，也存在一定的安全隐患，这对于石油化工企业乃至于石油化工行业的发展都将带来一定程度的不良影响。由于石油化工机械设备的工作负荷通常都比较高，工作时间也比较长，加之其运行环境等各方面因素的不良影响，使得此类机械设备更容易出现一些小的隐患。如果这些小的隐患得不到及时发现与及时处理，便会逐渐演变成严重故障，从而对石油化工企业的正常生产造成不良影响，严重的情况下甚至会引发安全事故。因此，为有效确保石油化工行业中的生产质量及其产品质量，石油化工企业与相关技术人员一定要对其机械设备的维护检修做到足够的重视，做好各项机械设备的检修和维护工作，以此确保其良好运行，并为石油化工行业的生产及其产品质量的提升提供良好保障。在此过程中，检修技术人员应注重石油化工机械设备的日常运维检修，以此全面了解各个石油化工机械设备的性能及其运行时间等，并以此为依据，对石油化工机械设备进行合理养护，从而有效降低其故障的发生概率，确保石油化工机械设备的安全可靠运行。这对于石油化工行业生产质量的提升和石油化工行业的良好经营发展都将起到十分积极的促进作用。

3 石油化工机械设备的故障特点

3.1 故障发生概率和设备使用时间相关

通过石油化工机械设备的具体应用及其故障发生概率分析发现，此类设备发生故障的概率与其运行时间具有很大的关联性，尤其是失效类故障的发生概率，更是与其运行时间紧密相关。按照磨损模型、条件概率和设备运行之间的关系，石油化工机械设备的主要失效故障类型及其发生概率可分为6种，表1为石油化工机械设备失效故障的6种主要类型及其发生概率情况：

表1 石油化工机械设备失效故障的6种主要类型及其发生概率情况

当石油化工设备进入初始应用阶段后，由于机械设备安装调试以及实际操作等各方面的原因，使其在早期很容易出现一些失效故障，比如，早期的安装不当或初期应用过程中的调试不当等，都会使其在短期内出现失效故障或其他异常。在进入正式应用阶段后，使用时间越长，石油化工设备就越容易出现故障。因此，在此类设备的具体应用中，石油化工企业与维护检修技术人员一定要根据机械设备的实际情况来制定合理的检修计划，从而及时发现其中的异常和小隐患，使其得到及时处理，这样才可以防止大的设备故障产生，从而为石油化工机械设备的安全稳定运行提供良好保障。

3.2 机械设备故障存在预知性

通常情况下，石油化工机械设备的故障会具有一定程度的发展特征，而通过定期的观察与检修，便可及时发现一些小的故障和异常，将这些小的故障和异常解决，才可以避免石油化工机械设备在不断的运行过程中进一步恶化。一般情况下，在石油化工机械设备进入正常使用阶段后，通过定期的检查便可提前预知很多故障，且一些故障节点也能够实现科学预测，这样便可通过合理的维修措施将其及时消除，避免石油机械设备在生产作业过程中出现突发性的大型故障，从而为石油化工产业的生产效率、质量及其安全提供良好的保障。

4 石油化工机械设备的维护检修分析

4.1 做好石油化工机械设备的故障维修

在石油化工设备正常工作的过程中，如果出现了突发性故障，一定要由专业的维修技术人员来进行维修。但是，由于此类故障属于计划范围外的突发性故障，其故障检修工作不仅十分被动，同时，其检修时间的长短与检修质量的好坏也将会对石油化工生产工作效率及其质量产生直接影响。基于此，维护检修技术人员一定要对石油化工行业中的各类设备实际情况及其典型故障等方面的相关知识和维修技术做到足够了解，以便在最短的时间内找到故障位置和故障原因，并通过合理的措施使其得以及时修复。

比如，在离心泵的应用过程中，如果出现了无法正常启动或者是启动超负荷现象，技术人员便可根据实际情况，通过以下几个方面的措施及时进行维修：（1）看电源或原动机是否正常，如果设备可以盘动车，但是却出现了电流过载现象，其主要原因有2种：一是离心泵和电机之间不能良好匹配，存在小马拉大车现象，从而导致电机过载跳车，此时需要更换合适的电源或原动机；二是中保过载，也就是中保值设定得太低，延时过短，导致电机启动电流超出了保护值，从而引发了跳车现象，此时，需要根据实际情况将中保值调高。（2）看离心泵是否被卡住，此时，需要用手盘动联轴器的方式进行检查，必要情况下，需要将离心泵解体检查，从而将其动静部分的故障及时消除。（3）看填料是否太紧，如果填料太紧，则需要将填料适当放松。（4）看排出阀是否没有关闭，若没有关闭，只需要将排出阀关闭，并重新启动，便可使离心泵恢复正常使用。（5）看平衡管的畅通性是否良好，如果平衡管不畅通，则需要做好其疏通工作。通过这样的方式，便可让石油化工离心泵的启动不正常或启动负荷过大问题得以及时解决，让石油化工企业的正常生产得以及时恢复，尽最大限度降低由于机械设备故障所导致的停工时间。

4.2 做好石油化工机械设备的状态维护

在石油化工机械设备的维护检修过程中，良好的状态维护是确保此类机械设备运行效果的关键。基于此，石油化工企业与维护检修技术人员一定要对其机械设备的状态维护做到足够重视。在此过程中，技术人员需要通过定期检查或不定期抽查的方式来了解石油化工机械设备的运行温度、声音和振动等数据，并根据这些数据来判断石油化工机械设备的具体运行情况，从而及时发现相应的设备异常，使其得到及时解决，尽最大限度降低不可预知类突发性故障的发生概率。尤其是对于刚刚投入应用的石油化工类机械设备，因其初始应用阶段很容易出现各种的数据异常情况，所以维护检修技术人员更应该加强其平时的运行数据监测工作，以便及时做出合理调整，以此减少新设备的磨损情况，并实现其故障发生概率的有效降低。为达到更好的故障维护与检修效果，石油化工企业与维护检修技术人员还需要对当今先进的技术和设备加以良好应用，通过各种先进的技术手段为石油化工机械设备的状态维护提供支撑。

比如，可以将DCS远程自动化监控系统加以合理应用，将各类传感器安装在石油化工设备及其周边的合理位置，让始终元件输出计算机与现场的所有设备、所有流程相连，通过集中控制与分级控制的形式来实现相应石油化工设备运行数据的实时采集，然后通过网络将采集到的数据实时传递给DCS控制终端，通过采集到的数据与DCS控制终端储存的原始数据对比，便可及时发现石油化工设备运行中存在的数据异常情况，从而为检修技术人员的故障分析与维护检修工作提供足具科学性的数据参考。通过这样的方式，不仅可以让石油化工设备的状态维护工作效果达到最佳，同时，也可以显著降低维护检修技术人员的工作强度，在确保石油化工企业生产效率与质量的同时，可实现人力资源成本的进一步节约。这对于石油化工机械设备的可靠性与石油化工企业经济效益的提升都将十分有利。

4.3 做好石油化工机械设备的预防性维护

预防性维护也就是在故障发生前进行维修。因为石油化工机械设备的很多故障都具有可预知性，所以通过合理的检查维护工作，便可及时发现相应的设备异常，让小的异常在演变成大的故障之前被及时消除，从而有效确保石油化工机械设备的运行质量与安全性。为达到良好的预防性维护效果，石油化工企业应安排维护检修技术人员定期进行石油化工机械设备的故障排查，包括运行情况和零部件情况等的检查，以便及时发现此类机械设备的运行异常，并对使用寿命即将达到限值的零部件及时进行更换。尤其是对于一些连续运行时间较长的石油化工机械设备，更应该安排专业的技术人员做好其预防性维护工作，通过设备的运行状态数据监测及其零部件磨损等情况检查及时发现设备运行中存在的问题，并根据实际情况，通过合理的技术措施提前进行维修。这样便可让很多故障在发生之前便得以消除，从而有效确保石油化工机械设备的运行效果，尽最大限度防止设备故障对石油化工生产的不良影响，同时，也可以进一步确保石油化工生产的安全性。

5 结语

综上所述，在石油化工企业的生产过程中，通常会应用到各种的机械设备。但是在初期运行阶段和经历了长时间的高负荷运行后，石油化工机械设备都可能出现一些故障和异常。因此，石油化工企业和相关技术人员一定要加强石油化工机械设备的维护检修工作，通过及时的故障处理、合理的状态维护和科学的预防性维护确保石油化工机械设备的运行效果，使其应用质量和安全得以良好保障，从而进一步促进石油化工行业在当今时代中的良好经营与发展。