混凝土反坎一次成型深化及施工的要点分析

赵 涛

(陕西建工第三建设集团有限公司，陕西 西安 710054)

近年来，铝合金模板体系在不断创新研发过程中实现快速发展，其在应用过程中，不仅重量较轻，同时，具有强抵达和可周转次数高、经济效益良好等优势。在混凝土反坎施工过程中，使用铝合金模板施工有利于完成一次成型，但在施工时需要注意偏位和错台等问题，避免一次成型过程中，出现较大的不良影响，相关设计和施工人员应加强对设计方案的深化，关注工程施工要点，从而保障整体工程的顺利实施，提高工程施工整体质量。

1 工程概况

以某工程为例，该工程为住宅，地上为16栋16层建筑，地下一～二层车库，工程为标准层，施工采用铝合金模板和附着式脚手架，整体建筑为剪力墙结构，内部均为精装施工，同时，需要满足“零渗漏”要求，以保障整体工程质量。

2 工程深化设计思路分析

2.1 设计思路

在工程施工中，为保障零渗漏，在厨房和卫生间应合理设置反坎结构，其基础上完成墙体施工，以保障结构的整体性。一般情况下，建筑中卫生间和厨房等区域设置反坎结构时，应按照标准流程进行施工，以提高工程施工效率。

现场清理→放线测量→吊装支模→混凝土浇筑→拆模清理→质量检查

在该过程中，存在大量影响因素，对混凝土反坎的一次成型施工存在影响，如现场工程施工中出现铝合金定位不准确，导致墙体出现裂缝；焊接工作量较大；导致铝模安装精准度不达标；焊接固定效果不理想，在外界力的作用下出现跑模和位移等情况；安装精度不合理，影响混凝土结构稳定性等故障，致使反坎工程的施工效率低，且无法一次完成浇筑施工作业，严重影响工程的实际建设质量。因此，在实际的工程建设前，应对设计思路进行深化处理。

造成模板跑模和位移等故障的主要因素为混凝土在浇筑振捣过程中，对模板产生压力，使模板出现沉降和偏移等情况，进而影响工程施工质量，为解决该问题，本文深化工程设计思路，选择使用一种混凝土反坎与混凝土结构板一次浇筑成型施工结构，该结构在实施过程中，使用连接组件，按照模板和混凝土结构板的数量、方向、间距等要求进行连接。其中使用的定位连接组件主要为定位件、连接螺栓、螺纹套、锁紧螺母等[1]。不同连接组件的使用方式不同，以橡胶定位块和螺纹套为例，该构件在连接过程中，位于螺栓和螺母之间，定位件能够将铝合金模板之间的固定效果，密封两个螺纹套，使其保持全面接触的闭合状态，避免出现渗漏，影响实际的连接效果。如图1所示。

(其中1为底模板；2为连接螺栓；3为铝合金模板；4-1为橡胶定位块；4-2为螺纹套；5为连接螺栓；6为锁紧螺母；7-1为混凝土结构板；7-2为混凝土反坎)图1 混凝土结构板底模固定结构示意图

为进一步保障工程的工期符合要求，确保工程施工一次成型，本工程应提前生产预制构件，以有效压缩工期。在项目施工中加强放线测量精准度，在主体板面钢筋绑扎时，实现整体浇筑，确保整体结构的一体化，加强反坎的防渗效果。

2.2 浇筑方式及模板选择

混凝土反坎浇筑时，应合理选择恰当的浇筑方式。常见的浇筑方式包括两种，分别为反坎混凝土与梁板结构和墙柱结构同时浇筑。二者均能保持浇筑结构的一体化，同时提高一次成型施工效果，与梁板结构同时浇筑时，能够有效避免出现冷缝，加大防渗效果。但吊模的难度相对较大，容易出现偏移等情况。在与墙柱结构同时浇筑时，反坎的整体性良好，能够避免出现偏位情况，但容易出现冷缝，从而影响结构的防水性能[2]。因此，在实际的浇筑过程中，为避免不同浇筑方式带来的隐患，可以在浇筑前，加强铝合金模板的固定效果，避免浇筑过程带来的位移等情况，保持良好的浇筑效果。

在反坎模板选择时，由于工程要求混凝土反坎一次成型，因此应合理选择铝合金模板，计算反坎的宽度和厚度，调整模板之间的距离，以确保反坎厚度与后砌墙体的厚度相同。设计人员应结合实际情况深化设计，在墙柱与反坎连接处设置压槽，压槽的宽度为150mm，厚度为6mm，设置两个压槽，以进一步固定反坎浇筑位置，避免出现浇筑偏移的情况，保障混凝土浇筑整体性，以提高工程的防渗效果。

2.3 加固体系及深化设计

常规建筑中混凝土反坎施工过程时，容易出现模板定位困难、施工安装精度控制不准确等情况，影响施工质量和效率。在使用混凝土反坎与混凝土结构板一次浇筑成型施工技术时，能够有效提升模板加固效果。在具体设计施工时，使用成型混凝土结构板与用于成型混凝土反坎的铝合金模板固定，使用连接组件完成连接工作，应根据模板的特点将其定位在相应位置。工程施工过程时，将模板定位在建筑结构中，加强模板连接效果，从而保障整体结构稳定性，避免出现浇筑偏差等不良情况。在连接时，由于模板中设置通孔，因此可以使用连接螺杆与锁紧螺母完成固定作业[3]。

在加固体系深化设计过程中，首先，应明确支撑立杆的具体位置。为保障反坎质量，立杆应避免设置在反坎上，可以将其设置在沉箱表面等区域，以免对反坎的标准或结构产生破坏。其次，调整降板位置。以卫生间为例，在卫生间反坎吊模过程中，应加强模板优化，避免浆液撒漏，影响混凝土浇筑效果。可以使用IC板等材料安装在模板角上。以加强防漏效果。同时调整材料的重量，使模板保持水平状态。最后，加强吊模固定效果。在安装吊模时，为保障其加固效果，应设置加固吊架，并将吊架与外墙承接板相连，使反坎吊模的稳定性得到进一步提升，降低偏移等误差的发生概率。

2.4 反坎一次成型影响因素分析

反坎施工过程中，其质量受到多种因素的影响，使最终的成型效果相对不理想。在深化设计时，应深度挖掘施工影响因素并予以解决，以保障反坎施工质量。常见的影响因素包括：①反坎加固问题。施工中影响混凝土浇筑质量的重要因素模板的加固效果，在施工过程中，模板尺寸偏差一旦超过5mm，将会直接影响反坎与墙柱交界处的裂缝，无法起到防渗效果。②混凝土浇筑问题。在混凝土浇筑过程中需要充分振捣， 以保障整体结构的稳定性，避免混凝土结构质量不达标。 但在实际的浇筑振捣时，受到振捣棒误触等因素的影响， 模板出现位移和下沉等情况，导致结构裂缝概率增大，从而影响实际的防渗效果[4]。③工程施工人员工作质量不合格。部分施工人员对施工流程和施工方式的了解不足，在施工时，无法在规定时间内高质量完成相应作业要求，出现连接加固不合理或模板封堵不到位等情况，严重影响整体工程建设效果。

为降低影响因素对反坎质量的破坏，一方面应加强质量监管，强化监管人员的管理经验，使其能够尽职尽责地完成相应管理工作，及时发现不足之处要求施工人员整改。另一方面应强化施工人员的施工技术水平，在施工前进行统一培训，施工后现场设置技术指导人员，以保障工程施工质量。

3 混凝土反坎一次成型施工要点

3.1 优化施工流程，做好准备工作

混凝土反坎工程施工过程中，为实现一次成型，在施工过程中，应做好准备工作。

首先，检查工程施工工序。按照标准程序分析，现场施工人员应清理工程场地和相关的构件材料。清理完成后使用专业设备在施工现场进行放线测量，明确各个模板和结构的具体位置，确保各个构件位置的准确性，将位置误差控制在5mm以内，避免影响工程质量。部分混凝土反坎工程施工中，由于未提前处理模具，导致脱模时墙体出现损坏和裂缝，严重影响墙体的功能和美观性。因此，为保障混凝土浇筑质量，确保实现一次成型，施工人员应加强模具管理。在吊模安装前，应清除模具上的灰尘，并涂刷水性脱模剂，以确保后续能够顺利脱模。清理后安装吊模，并对其进行加固处理，确保其在浇筑施工中不会发生位移等情况。施工浇筑后，应合理养护，养护完后进行质量检查。

其次，合理调整不同程序，降低工序之间的互相影响。在施工过程中，不同工序之间存在一定影响，如以卫生间反坎施工为例，其中的缺口量钢筋高度超过标准时，会对反坎支模的高度产生影响，使其高度过高，从而影响后续的工程施工质量。因此，在实际的工程建设前，应做好协调和交底工作。根据工期要求，协调好不同工程施工步骤的具体施工时间。结合建筑工程施工要求，提前规划好相关工程施工顺序和实践，确保整体工程施工保持高效性。由于建筑工程施工项目较多，使得工程施工现场中的施工团队较多，因此可能存在一定的冲突。为降低冲突的发生概率，应注意提前与不同施工团队做好协商，并提醒其在施工过程中应做好充分的交底工作，确保互相了解工程的实际建设情况和建设要求，避免在实际的施工作业中出现后续施工连接不畅等情况，影响工程整体质量。

最后，强化提前预控管理，减少事后补救行为。事前控制能够减少故障发生概率，从而保障工程建设质量。事后补救虽然仍具有相应的作用，但整体质量和美观度相对不足，且成本消耗过大。因此在反坎施工时，做好现场的测量和标记工作，明确不同构件的准确位置，从而在后续施工时更加顺利且高效。

3.2 反坎结构施工，提高施工精度

在施工过程中，应按照工程施工流程进行，完成反坎施工。在该过程中，应注意以下要点，提高工程的精密度。

其一，定位放线管理。反坎工程施工对精密度的要求较高，在施工过程中应对照施工图纸，施工专门的测量仪完成平面和立体的测量工作，明确不同位置的阶段和细节部分，确定反坎中模板的大小、支撑构件的位置等，以确保后续能够准确安装施工。

其二，钢筋施工。按照工程实际要求绑扎钢筋，注意卫生间缺口梁处的整理，以免影响模板的搭建。焊接钢筋，调整钢筋接头的延伸情况。

其三，铝合金模板吊装。在该阶段为避免模板出现位移等情况，影响工程的施工效果，施工人员应将模板进行加固。在实际吊装时，需要在底模板上钻出多个通孔，并在其上安装定位件。该过程中，应保持螺纹套的中心线与通孔的中心线重合，以免受力弯曲变形。使用连接螺杆和锁紧螺母固定定位件和底模板，将吊床的铝合金模板与螺栓结合，拧紧后使螺栓的底部与螺纹套相连接，最后将其与底部的橡胶定位块连接，借助定位块完成精准定位，保障整体结构的稳定性。在此基础上浇筑混凝土，能够有效提高整体结构稳定性。

3.3 规范安装浇筑，加强安全管理

模板等结构安装完毕后，应浇筑混凝土，并做好养护工作。为确保混凝土质量符合要求，需要现场进行混凝土实验，合理调整混凝土配比，确保混凝土的坍落度在150±3mm。混凝土反坎浇筑时，应根据混凝土的浇筑厚度决定是否需要分层浇筑，分层浇筑时应?每层厚度小于等于50cm。混凝土浇筑后需要及时振捣，使用振捣棒伸入混凝土中，均匀振捣，同时控制振捣位置，避免破坏模板，影响整体精准性。振捣不良的情况下可能出现混凝土内部不均匀的情况，整体强度不满足要求，可能出现蜂窝和错台等故障，严重影响工程施工质量和进度。

混凝土振捣完毕后需要进行养护。在养护期间，应严格按照标准要求实施养护方案，在混凝土初步凝结后，一般为2d～3d，具体情况根据施工区域的实际环境状况决定，可以拆模处理。拆模后继续养护，养护时间应大于14d，以确保整体工程的建设质量。在养护完毕后，应对工程实施全面的质量检查，分析不同节点和构件的质量，确保符合工程建设要求后可以继续施工作业。若不符合工程要求，需要重新施工。

在施工过程中，由于施工现场人员和工序较多，整体相对混乱，且工程施工楼层较高，因此应加强工程施工的安全管理。

4 结 论

综上所述，随着建筑行业的不断发展，人们对房屋建筑的要求不断增大，为提高建筑的防水效果，应加强反坎工程的施工管理力度。相关施工人员应合理应用先进的混凝土反坎一次成型技术，强化结构连接效果，保障工程整体施工质量。