石油化工设备制造中的材料质量控制

＊徐保安

（兰州新区石化产业投资集团有限公司 甘肃 730000）

要想进一步提升石油化工设备的生产质量，就必须加强对石油化工设备的工艺控制。设备的质量检验应符合有关标准，通过对石油化工设备生产工艺的综合分析，可以看出，该工艺所需的原料种类繁多，质量标准高。因此，对其进行有效的质量控制，是保证企业质量安全的一个重要方面。

1.石油化工设备制造材料的质量控制现状

从实践中不难看出，石油化工设备材料质量控制存在着设计环节失误、材料采购技术要求不达标、材料入库检查力度不够、施工现场管理缺少制度化的内容、材料质量控制缺少具体措施等问题。由于石油化工设备的材料种类繁多、规格繁多，使得石油化工设备的材料质量管理工作呈现出一种比较复杂、比较特殊的特点。同时，有关工作人员也要重视对某些关键资料的追溯工作，尽可能的防止不合格的产品进入到生产和施工过程中，降低设备和材料的质量问题对设备的安全和质量造成的影响。

2.石油化工设备制造材料的质量控制问题

（1）设计选材的设计考虑不够周全。比如，某乙烯项目的一个附属项目，在运行了两个月后，分气筒上的保护管表面被腐蚀出了一个直径1.2mm的坑洞。分气筒采用12Cr1MoV材料制造，由于设计者的考虑不周，没有考虑到温度计的特殊环境，也没有考虑到温度计的不同，所以Cr-Mo系列的低合金钢很容易被腐蚀。因此，设计者应根据现场实际情况选用适当的温度计进行保护。

（2）相关材料的订货技术未按相关标准执行。在生产实践中，经常会遇到有关物料定购工艺不符合有关规范的情况。比如，在空压机的安装中，有关文件规定，所有的奥氏体不锈钢管都要做相应的晶间腐蚀试验。但通常情况下，工作人员要仔细研究设备，才会发现，一些零件厂家并没有提供任何与晶间腐蚀有关的零件。这种情况是由于设备制造商不懂设计的技术要点，也不懂得有关人员的定货技术，无法向供应商提出技术要点，造成严重的问题。

（3）相关管理人员忽视对材料质量证明书的审核工作。目前，有关设备生产厂家对材料证书的审查不够重视，这是一个客观的问题。造成这种情况的原因，一是由于主管检验的工作人员不了解有关的规定和标准，在检验中不认真地进行核查，使之成为一种表象。另一方面，有关主管机关和工作人员对这一工作的关注不够。任何时候，必须清楚地表明有关产品的品质，这也是保证产品品质符合有关标准和使用要求的有力证据。在大部分的案例中，有关材料的质量证明有问题，在实际使用中也有很大的困难。

（4）对焊接材料的选择与使用方面的不够规范。焊接材料的选用与应用是工程实践中的一个关键问题。在某种程度上，焊接材料的选用不当是造成焊缝熔敷金属化学成分不符合要求的一个主要因素。在实际工程中，有些钢铁设备在进行连接时，往往采用了焊接技术。因此，在某种程度上，焊接质量问题将直接关系到设备的安全。在石油化工设备生产中，对焊接质量进行管理是非常重要的，这也是提高设备生产质量的重要因素。因此，加强对焊接工艺的管理，必须不断地对相关管理制度和工作程序进行改进和完善。

3.石油化工设备制造中的材料质量控制方法

前文分析指出，在石油化工设备生产过程中，材料质量管理存在设计失误，采购过程中材料技术要求不落实，材料入库检查内容不全面，现场管理与质量管理等问题。随着石油化工项目的规模越来越大，工程材料的种类也越来越多，因此，对设备的原材料进行严格的质量管理就显得尤为重要[1]。要防止物料问题，必须实行标准化的流程管理，采取行之有效的实物检验方法。设备的材料管理有其特殊性和复杂之处，例如：物料的种类繁多、规格繁多，对物料的要求也不尽相同。要对重要的资料进行跟踪。所以，必须在设计、采购、验收、检验、保管、发放、使用等各方面建立健全的管理体系，加强对产品的质量控制，以保证原料的选择、采购和使用的合理、科学的使用，防止不合格的物料进入，避免因使用不当而造成的设备质量损失。

（1）设计环节的材料控制。首先，设备使用单位应根据工程需要，选定具备相应资格的设计机构进行设计。在设计交底阶段，使用者要充分认识设计人员的设计意图，对设计图纸和技术指标进行分析，以保证装置的安全为主要内容，并根据实际生产情况，对辅件的选择进行评价。其次，选材是设计工作中的一项重要工作，选材要依据工作环境和不同的性能需求，选择合适的材料。最后，在设计时，要充分考虑到设备的材质标准与造价之间的关系，选用符合实际需求的、经济实用的物料。此外，对所采纳的标准，要充分掌握和了解，以免因对标准的认识不正确而造成的材料选用不当而造成的设备质量事故。设计单位要负责对产品的质量进行审查，以避免因选用不当而造成的安全隐患。监管部门要对设计部门的质量保障制度进行监督，以确保相关的设计工作得到控制。

（2）强化设备材料采购环节的管理。设备制造企业的采购部应当按照设计、工程技术需求，编写相关的采购文件，并对供应商进行验收（压力元件必须是具有生产许可证或安全认证的单位在其生产许可范围内生产的），组织好供货，做好采购工作[2]。生产设备所用的焊接和其它耗材，均应按图纸要求进行，如因市场原因需要更换，则应向原设计机构申请，并办理有关材料变更或代用等程序。设备生产企业的质量管理机构应当对其质量系统的运作进行监测，并采取实地抽查等方法，对其进行质量控制。在此过程中，主要检查采购部门的材料计划和外协生产单位的选择，材料质量标准的执行和传递，协调生产单位的订单执行情况，并将技术要求转换成质量的数据。

（3）做好材料验收入库环节控制。在原料采购完成后，石油化工设备生产企业还应加强对原料的验收和入库的控制。在现代市场上，存在着大量的供需矛盾，尤其是在材料的交易过程中，由于材料的质量问题很容易产生争议。因此，目前石油化工设备制造企业在材料质量管理中，必须严格控制物料的验收和入库，以降低采购过程中的问题。首先，在材料的验收和入库阶段，验收人员要按照材料采购合同的实际情况，对材料的采购种类、参数、合格证等进行合理的验收，确保材料的验收和入库的质量控制是有效的。其次，在材料验收和入库阶段，材料验收人员要认真做好材料质量检测、材料外观检测、材料抽样测试。在实际的材料验收阶段，验收人员要对原材料供应商的产品进行取样，并进行相应的测试，确保所有的材料都达到了设备和合同规定的标准[3]。最后，在材料验收后要进行交接，核对好物料入库清单，这样才能确保材料的验收和入库的合理进行，实现对石油化工设备的材料验收进行良好的控制。

（4）加强设备材料到货验收和检验。有关部门对其质量管理系统的运作和不断改善进行监督，例如：参加材料验收的人员是否完全理解材料的设计要求、抽查材料到货后是否按照设计图纸和规范要求进行验收、是否做好了检验记录并及时办理入库手续、负有材料管理责任的人员是否对材料验收检验记录实施了控制、对验收中发现的质量问题是否按质量管理体系要求进行处理、质量检验控制制度是否完善以及是否能够做到持续改进。设备生产所需的材料的验收和检验主要有：

①检验品质证书。检验人员应检查产品的品质，确保原料的品质符合设计文件、国家标准及其它相关标准。比如，对于压力管线单元，需要进行安全登记的，必须进行相关的安全登记。质量证书上要有制造商的检查印章，如果是经销商提供的，必须在产品的复印件上盖上经销商的红色印章，并有经理的签名。如果没有可追踪性的资料，或者发现实体识别与资料不符的情况，应视为无效。

②外观及大小检验。原料的外观质量、主要尺寸（如直径、壁厚、结构尺寸等）及标志的一致性；不容许有任何超出标准的表面瑕疵，如裂纹、孔洞、砂眼、严重锈蚀、局部破损等；未经检验的原料，不得接受或使用。

③验证性检查。按照标准规范，对原材料的质量证书进行必要的的随机检查，以确定是否符合规格的要求。

④补充测试和检查。补充测试和检查是为了证实其使用可靠性，例如，阀门的压力测试等，对完整的质量证书和经过验证的原材料进行进一步的测试或检查。材料的验收与检测是物料仓库质量管理的重要环节，随着新工艺、新材料的不断涌现。一方面，检验部门要及时制定相关的检测体系和工作流程，以保证对产品的质量进行严格的管理。另一方面，要不断加强对检验员的培训，提高工作人员的技术能力。同时，质检总局也应该重视检查部门在执行和改进方面的工作。

（5）严格管理材料的保管、发放和使用。首先，物料的贮存要有基本的物料仓库和物料堆放场地，并且要符合物料的储存和保护。在物料入库、验收、检验、保管、发放、使用、回收等一系列工作中，标识的管理是一项十分重要的工作。所有的资料都要保留其唯一的标识，所以有关部门要制订具体的、切实可行的步骤。例如，仓库待检物料、合格物料、不合格物料的分区隔离标志、物料标志和检测测试状况标志等。其次，监督人应当检查物料标识过程的执行情况。在发放设备材料的时候，必须保证仅有合格的、标识清楚的物料，如是拆装或分装分发，还要进行物料标识的明确。最后，各使用部门按图纸及施工计划进行材料的领料，仓库的工作人员要做好记录。对所用的物料，也要做好材料的标记，并将其及时送到仓库中进行分类保存。监理人对施工现场的相关部门和人员进行抽查，查看各项操作是否符合管理规定，对发往工地的物料进行检验和管理。

（6）发挥设备制造监理的质量控制职能。在石油化工生产中，主要的生产任务是由客户委托的，由客户负责对生产的质量、进度进行监控。在原材料申报、进场、检验、使用过程中，监理人员必须制定严格、详细、完整、合理的监督整个流程，确保质量管理工作的落实。监理人员应当在下列方面对其进行监督和检验：首先，负责物料监督检查的准备工作。在监理工作开始之前，由监理人员编制材料监理与检验方案，以确定设备物料的质量控制点。监理人员负责对进入工地的原材料进行质量管理。其次，在投入使用之前，监理人员要检查材料制造商的产品合格证、质保书等相关资料，检查产品的生产批次、质量、数量，检验样品。最后，准备好入厂物料的注册记录，其中包含进料日期、规格、型号、数量、批次，并做好抽样检查工作，待检验合格后方可使用。若不合格，则再次进行检验，若依然不符合标准，则视为该批产品不合格，应立即将其封存并清除出现场。

（7）强化焊接材料的质量控制。在石油化工设备生产过程中，如果对材料的焊接过程进行有效的控制，就可以确保该过程达到设备的使用规范。首先，在焊接过程的控制上，应针对不同的焊接材料选用，采用适当的焊接工艺。其次，在材料焊接过程中，要做好材料特性、工艺参数、温度等方面的技术知识，以提高焊接工艺的实施效果。最后，在材料的焊接过程中，应注意焊接过程中的安全问题，尤其是在焊接过程中，既要保证自己的安全，又要保证设备的安全。为确保材料的合理使用，生产厂家必须建立健全的质量控制体系。在焊接材料的仓库存放、出库时，必须严格按照《焊接材料质量管理规范》的规定，尽量避免因使用不当引起的严重安全隐患。焊接技师根据图纸有关施工规程和现行标准，根据现场的工作情况，制订出一套切实可行的焊接工艺规程，以保证所选用的焊接材料符合规范和设备的质量要求。在操作前向焊工进行技术交底，内容包括材料特性、工艺参数、预热、层间、后热处理温度等。在焊接工作结束后，根据需要，可以对焊缝进行PMI分析。

4.结论

综上所述，石油化工设备的质量管理涵盖了整个生产过程中的每一个环节，对其进行质量管理，有利于确保设备生产质量。如果疏于材料管理，不但会造成经济损失，而且还会带来安全隐患。所以，设计者要选用合适的材料，采购部门要正确的订购材料，监理人员也要严格把关。只有充分发挥各职能部门的质量保证功能，才能有效地提升设备的质量，以推动我国石油化工项目的良好发展。