“装配式+铝模+爬架”施工技术的应用

曹荟娟

摘 要：在绿色建筑发展的背景下，我国的建筑业仍然是一个劳动密集型、工业化程度较低、高能耗、低效率的传统产业，与当前的绿色化、工业化不相适应。而“装配式+铝模+爬架”的施工模式已经发展成为现代建筑施工中的重点技术之一。这种施工模式操作简单，可缩短整体工期，减少施工人员数量，保证施工效率，符合国家提倡的绿色化、低能耗建筑施工技术，因此本文针对该技术的优缺点、施工重难点和深化设计展开了一系列的讨论。

关键词：装配式，铝模，附着式脚手架，施工技术

1 前言

随着时代的变迁，用地环境越来越恶劣，为了适应时代的发展，高层建筑的规模越来越大。但是高层建筑的施工难度也更大，生产方式决定生产质量和能源消耗水平，为了保证高层建筑的高效施工、绿色施工，提高建筑物的稳定性，越来越多的建筑采用装配式+铝模+爬架的施工技术。碧桂园的“SSGF工法”和万科的“两提一减”其核心工艺都是“铝模+爬架+穿插施工”施工技术。与传统的施工技术相比，该技术解决了施工工序交叉影响，提高了施工工序的合理性，该技术的合理应用能够有效地降低施工成本和缩短工期，但是此技术在我国还没有普遍运用，仍需要大规模的推广和探索。

2“装配式+铝模+爬架”施工技术的优势分析

在推动住宅工业化或住房产业化的今天，可通过充分结合装配式构件、铝模、爬架等先进施工工艺，为装配式建筑施工指明了全新的发展道路[1]。建筑工业化是世界各国建筑业在未来发展中的共同取向，装配式建筑能在一定程度上解决当前建筑工人成本高、素质低、管理困难等问题。新时期“装配式+铝模+爬架”施工模式主要有以下几方面的优势：

2.1、提高施工效率，缩短施工工期

当采用“装配式+铝模+爬架”施工技术时，主体结构、装修在施工过程中各个工序可以全穿插施工，能大幅度的缩短施工工期。在一般的浇筑情况下一套铝模可以达到每五天左右一层，节省了建筑主体的浇筑时间。而且拆除模板后可直接通过传料口上下层自行进行传料，可以不使用传统的料台进行传料，这种方式节省了转料平台的搭设和拆除时间。

铝模拆除后混凝土的平整度较高，差不多可以达到饰面的要求，省去抹灰工序，可节省抹灰时间。铝模拼装简单，对操作工人进行简单的培训就可以上岗作业，效率较高，降低了施工单位的管理难度[2]。研究结果表明，使用该施工技术比预期工期大约提前10天完工[3]。

2.2、节约施工成本

铝模规格较多，但是外形变化单一，组装简单，不需要大型机械设备的协助。而且安装工人只需要木模的70%-80%。铝模可以根据不同的规格进行拼装，80%的铝模可以在多个项目中重复使用，使用次数多，能达到平均使用成本低的效果，且铝合金模板报废后剩余价值较高。

附着式升降脚手架可以防止杆架的多次搭设，在搭设完成之后不会再占用运输设备，减少施工人员、节约材料、提高施工效率、节约施工成本。“装配式+铝模+爬架”这种施工工艺解决了施工工序交叉影响，减少了施工人员数量，可以达到节约人工成本的效果。

2.3、减少能源消耗

装配式建筑在施工现场不需要再进行切割作业，环境污染较小。铝模与木模相比，铝模强度更高、防火性能更好、使用寿命更长，可以重复使用，拆除后现场干净，且铝模属于可再生资源，施工环境安全、整洁。采用“装配式+铝模+爬架”这种施工技术低碳减排，减少能源消耗，符合国家提倡的绿色施工。

2.4、提高建筑物的安全性

装配式建筑在工厂内工业化生产装配式构件，并在验收时检查构件质量，保证了建筑物的安全性和可靠性。铝模具有质量轻、强度高的特点，其安装完毕后，构成一个整体框架，稳定性较好。

附着式升降脚手架在提升过程中不仅由电脑监控受力情况，对升降全过程实时监控，如果发现受力异常会立即报警，自动停机，而且还会有施工人员进行巡视，人机结合，出现故障及时处理，以保证在施工过程中的安全。

3“装配式+铝模+爬架”施工技术分析

3.1、铝模板的拼装

在装配式建筑中，可以通过加强前期结构施工的进度管理和多次周转的方式，保证铝模在成本、进度、质量、安全文明施工等方面都取得良好效果[4]。因为铝模具有不可比拟的优越性，在建筑中使用越来越多，所以铝模的拼装过程中更加谨慎。铝模板拼接过程中不能出现接缝，铝模在工厂预拼和在现场拼装之前都要进行图纸会审，减少铝模尺寸的变更，在现场拼装时一定要控制好尺寸偏差，确保构件的尺寸和方向无误。铝模的制作周期较长，所以铝模必须要按时进场，如果铝模未按时进场，造成现场边拼装边加工现象，会严重影响施工进度。且铝模在进场之前必须要进行预拼，防止出现进场后C槽、K板等小构件短缺，背楞长度、方向错误，对拉杆洞口不对照等情况的产生。

剪力墙模板拼装需从剪力墙端部开始拼装，按照先内墙后外墙的顺序安装，

墙模板一边拼装完毕后，在拼装另一边模板之前必须安装好对拉螺杆和胶杯胶管，待另一边模板拼装完毕并合拢后需将销钉全部拧紧。在铝模安装过程对于一些细小部位的处理要更加谨慎，如降板处剪力墙处需调整剪力墙垂直度时采用钢管加顶托的方式进行斜撑，钢管底部垫木枋。

3.2附着式升降脚手架施工技术

由于附着式升降脚手架附着于高层建筑结构上，是可以通过提升装置实现自动升降的，因此尽管具备很大的优越性也存在着不确定因素，一旦发生事故，往往后果严重。所以爬架搭建是一项关键性环节，绝对不可以出现差错，在对爬架进行设置之时，必须要全面的考虑装配式建筑的特征，并根据有关规范，合理设置各项参数。立杆是整个架体的根基，所以要求立杆必须垂直，特别是大角、分片等地方的立杆必须吊线校直。

在进行吊点安装时，附墙吊挂件（上吊点）安裝在上部建筑层的预留孔位置（安装附墙吊挂件受拉螺栓的螺母不得少于二个或采用弹簧垫片加单螺母，螺杆露出螺母端部长度不应少于3扣，且不得小于10mm），下吊点安装在吊点桁架合适位置。在爬架的使用阶段也要注意对架体的保护，首先架体上禁止堆放大量的建筑材料，一百年情况下，两层作业层不应大于3KN/㎡；三层作业层每层不应大 于2KN/㎡。其次在正常使用状态下，升降设备应处于卸荷状态，严令禁止让升降设备长期处于受力状态。爬架随结构爬升，砌体插入施工时一定要确保下部结构无外架，若外墙砌体较多，会影响施工进度。

4裝配式+铝模+爬架”施工模式的深化设计

由于装配式建筑构件工业化程度高，铝模板具备很好的可塑性，可以通过深化设计，把建筑的压槽、门垛、墙垛、过梁、楼梯以及构造柱等作为主体结构的重要构成部分，可以通过一次性浇筑成型，来解决“装配式+铝模+爬架”施工模式下常见的质量问题。

4.1图纸审核

坚持对工程构件受力不影响质量的基本原则，从施工工艺角度出发，对工程材料管理、施工工艺、缺陷控制等内容加以完善，从而达到工程图纸的规范与可视化，为现场的工程实施情况提供了有效的参照依据。装配式结构的深化设置，应考虑电线盒、爬架机位口、铝模传递口等的部位和大小。

要有充足的时间进行图纸会审，图纸会审结束后向铝模、pc构件、爬架厂家提供经过会审的建筑结构施工蓝图，为深化设计提供有利条件[5]。同时要与结构图、建筑图进行核对，如果发现不统一，要查明原因，进行改正，达到一致的效果。

设计人员在进行设计过程时，必须全面的考虑求装配式安装构件板的设计误差等情况，在进行铝膜的尺寸参数设计时，也必须留有足够的选择空间，为以后的工程施工打下了扎实的基础 [6]。在铝模应用前期需优化节点、充分发挥铝模优势，详细熟悉设计图纸，出具深化图，增加一次结构减少二次结构工作量。

4.2、施工优化

4.2.1门垛、墙垛、构造柱的深化设计

当墙垛和剪力墙相连且小于300mm时采用混凝土现浇一次成型。小于300mm门垛连同入户门构造柱采用混凝土现浇一次成型[7]。

当构造柱一次浇筑成型时，构造柱与填充墙的抹灰缝，可以设置压槽或者是截面尺寸减小20mm来保持抹灰面平整。

4.2.2外墙施工的深化设计

可以采用主体结构与构造混凝土墙交接面加设XPS板进行隔离和钢丝网片固定在主体结构与构造混凝土墙最外侧钢筋上，每侧超出交接面200mm的方式来保证外墙保温随主体穿插施工、减少二次施工投入外围非承重墙一次现浇成型。

外围构造墙体加设双层？6@200钢筋网和外墙口留设窗台企口的方式来保证窗户栏杆等工序随主体穿插施工、减少二次施工投入外围非承重墙一次现浇成型。

4.2.3过梁的深化设计

窗户孔洞上方有构造梁，窗户洞顶离构造梁底≤300mm时过梁做铝模设计，过梁洞口尺寸范围伸出各边100mm，和构造梁整体现浇。如遇过梁与剪力墙、结构梁、过梁的净距低于300mm，因距离过小，铝模板无法浇筑，则需拉通。

4.2.4卫生间直埋套管的深化设计

建筑物的厨房、阳台等预留套管封堵后漏水、渗水现象是建筑中最常见的质量问题。可以通过采用成品直埋管件，在混凝土浇筑前按照设计图纸精准定位，混凝土浇筑前用螺丝将直埋套管固定在模板上，确保每个直埋套管无遗漏，轴线位置及离墙体间距准确无误。混凝土浇筑时安排专人进行看护，避免直埋套管发生偏移和损坏，确保直埋套管与主体同时浇筑，一次成型。

5结语

在装配式建筑中，施工技术严重影响施工效率和建筑质量，综上所述，“装配式+铝模+爬架”施工模式可以节约施工成本、缩短施工工期，提高施工质量，具有不可比拟的优越性，在新时期应大力推广。

参考文献

[1]张茁林.基于“铝模+爬架+穿插”施工模式下的高效施工研究[J].散装水泥，2021（03）：74-76+79.

[2]赵汝强，张恒清，周也，邢海杨，金加芹.铝合金模板一次结构免抹灰施工技术[J].建筑结构，2021，51（S2）：1835-1838.

[3] 李昊研，廖丽华，林方代.铝模爬架+装配式住宅建筑模块化快速施工技术[J].安装，2022（04）：40-42.

[4]常伟，梁先军，徐家伟，刘力，丁汉森，张雷霄.装配式建筑铝合金模板技术应用再思考[J].施工技术，2019，48（S1）：937-939.

[5] 苏国活，李光灿，种肖岳.基于装配式的铝模深化设计研究与应用[J].四川建材，2021，47（02）：113-114.

[6] 梁震，温卫星，张涛.装配式建筑铝模PC爬架一体化施工技术[J].智能城市，2021，7（14）：46-47.DOI：10.19301/j.cnki.zncs.2021.14.023.

[7] 张吉红.铝模施工对结构设计的影响[J].建筑技术开发，2019，46（21）：13-14.

"Prefabricated + aluminum mold + climbing frame" construction technology

CAO Hui-juan

（ Yongcheng Vocational College，Yong cheng 476600 ）

Abstract： In the context of the development of green buildings， China's construction industry is still a labor-intensive， low degree of industrialization， high energy consumption， low efficiency of the traditional industry， and the current greening， industrialization is not compatible. The construction mode of "prefabricated + aluminum mold + climbing frame" has developed into one of the key technologies in modern building construction. This construction mode is simple to operate， can shorten the overall construction period， reduce the number of construction personnel， ensure construction efficiency， in line with the national promotion of green， low-energy building construction technology， so this paper for the advantages and disadvantages of the technology， construction difficulties and deepening design to carry out a series of discussions.

Keywords： prefabricated， aluminum mold， Attached scaffolding， construction technology