关于釉面发泡陶瓷调色对版的答疑

韩复兴

问：在釉面发泡陶瓷保温装饰一体板生产过程中，为什么会出现以前生产的版，过一段时间就对不上了呢？

答：主要原因是原料或工艺条件发生了变化。

一、原料稳定是基础

譬如珍珠岩，主要由酸性火山玻璃组成，同时含有石英、斜长石，其中石英晶斑成自形，内部裂隙发育，斜长石多为中更长石，成自形板状、板柱状，具有钠长石双晶和环带状结构，多被溶蚀，石英、长石多呈斑晶或雏晶出现，含量约10%。斑晶表面常发育有裂隙，在脱玻化过程中，常出现隐晶质石英，有时可构成极细脉状条带，而蒙脱石、沸石在其中的含量随脱玻化程度程度的增强，含量有少增多，一般在10%左右。同时流纹岩作为珍珠岩母岩和围岩，与脱玻化后形成的蒙脱石、沸石，作为珍珠岩矿的透镜体覆盖其上或作为捕掳体侵入其中，同时矿体底板也会直接脱玻化形成膨润土、凝灰岩质页岩和沸石岩[1]。这对珍珠岩矿质量的稳定性造成了许多先天不足。

珍珠岩加工过程中，主要产品是膨胀珍珠岩用矿砂，按照JC/T 809-2012《膨胀珍珠岩用矿砂》一般分为三个级别[2]，见表1。

在生產珍珠岩砂时，还会产生细砂、珍珠岩粉和超细粉（俗称灰）等固废，见表2。

在釉面发泡陶瓷保温装饰一体板生产过程中，细砂、粉和超细粉（灰）是经常使用的固废，同时也是经常用错和影响产品质量的原料。譬如珍珠岩灰，珍珠岩灰越细，温度越低，铁含量越高，泥浆性能越差，从而导致施釉比重、釉粘度、釉的始熔点、釉高温粘度和釉颜色发生变化。坯体亦然，泥浆性能、粉料性能、烧成温度、膨胀倍数都会发生变化。

其实，所用原料，甚至是人工制造的颜料、色料、熔块，也会发生质量波动。所以关键是严格落实质量验收制度，对于矿物原料，为了保证原料和配方的稳定或相对一段时间稳定，那就需要保证储存量和均化措施。

二、生产工艺稳定是条件

在实际生产中，存在很多矛盾体，譬如产品尺寸与模具尺寸之间的矛盾体，在JG/T 511-2017《建筑用发泡陶瓷保温板》4.2规格尺寸将尺寸规定为规格尺寸和其他尺寸[3]，见表3。

注：其他尺寸由供需双方商定

实际生产常用尺寸有600mm×900mm，750mm×1000mm，600mm×1200mm等和协议尺寸也不在少数，在生产时，经常换模具不仅会增加模具费和模具总成费用，而且更换模具会造成包括窑炉、干燥窑、釉线等设备空转，增加了成本，所以生产管理人员会相应通过调整烧成温度或者配方来调整膨胀倍数，从而实现生产规格的小幅度微调整。

而温度和配方的调整也相应对调色对版工作的稳定条件造成了障碍。此外，由于厚度、昼夜温差等原因也会造成温度、周期等烧成制度的变化。同样也会影响坯体温度，继而造成色点的变化。表4为干燥窑、烧成窑工艺参数变化对颜色、花纹实物的影响。

三、解决方案分析

问：如何解决由于原料和工艺波动对色调、花纹的影响？

答：关于色调，可以利用消色原理和调节明暗度来解决由于温度和着色元素对主色调的影响，譬如釉发黄、发红色调，可以用蓝色去消色，消色后灰度增加，可以增加白度，消灰。

在花纹方面，会发现同样施釉参数，由于膨胀倍数增大，会出现糊版，拉伸花纹和拉伸花纹大于原来拉伸花纹的情况，遇到这样情况可以参考膨胀量，适当提高频率，小幅度调整施釉量，提高施釉比重、粘度的方法来逆向调整。也可以通过提高干燥坯体温度、釉料高温粘度来减少拉伸、糊板等缺陷，但这不是最好的解决办法，一旦调好了，原料又波动回来，就糟糕了。

反之，遇到膨胀倍数减少的情况，花纹拉细、花纹间疏松情况，就需要通过适当降低频率，小幅度调整施釉量，降低施釉比重、粘度的方法来逆向调整。

以上调整是有范围的，同时也是有局限的，只能相对接近原版，色差和花纹差也还是存在的，所以关键还是原料和生产工艺的稳定。

参考文献

[1]邓峰，王朝晖，周世全，信阳上天梯一带珍珠岩矿地质特征[J]，中国非金属矿工业导刊，2013（4）：56-59；

[2]JC/T 809-2012，膨胀珍珠岩用矿砂[S]，中华人民共和国工业和信息化部，2012-12-28;

[3]JG/T 511-2017，建筑用发泡陶瓷保温板[S]，中华人民共和国住房和城乡建设部，2017-3-20；大，微介孔发达。