某火电厂入厂煤采样机改造技术方案研究

侍所平 张世云

摘要：某电厂共配置有5台汽车入厂煤桥式采样机，现存在采样定位点失准、不能精确定位避开運煤车辆拉筋位置等问题，且5台汽车入厂煤桥式采样机经长期使用磨损严重，可靠性降低，严重制约了电厂燃料管理水平的提升。为了满足电厂生产及燃料管理要求，该电厂进行了技术改造，包括将#1和#4采样机分断面爪式采样改为全断面采样，5台采样机集样方式由打包封装人工贴码改造为全自动分样封装系统，采样机采样点升级为先进的超声波或红外自动定位系统等。改造后经过长期实践，5台汽车入厂煤桥式采样机均能实现现场无人值守、全断面自动采样。

关键词：入厂煤；采样机；全断面螺旋杆；煤层中段；无人值守

中图分类号：TM621    文献标志码：A    文章编号：1671-0797（2023）12-0074-03

DOI：10.19514/j.cnki.cn32-1628/tm.2023.12.021

0    引言

汽车入厂煤采样机是火力发电厂对火车、汽车来煤进行自动采样、送样、破碎、缩分、集样、弃样的一体化设备[1-3]。入厂煤的采样、制样和化验结果直接影响电厂经济效益，而煤的样品要由采样机来收集、分类，因此入厂煤采样机是电厂第一道质量关口[4]。由于入厂煤采样机采样头长期连续运行，受使用频率高、煤质复杂等因素影响，设备多处磨损严重，致使采样时经常出现故障报警、运行噪声增大等问题[5]。

为有效提高煤质采样精准度，保障设备运行平稳可靠，降低职工劳动强度，该电厂进行了技术改造，包括将#1和#4采样机分断面爪式采样改为全断面采样，5台采样机集样方式由打包封装人工贴码改造为全自动分样封装系统，采样机采样点升级为先进的超声波或红外自动定位系统等。……