装配式建筑施工技术特点与安全问题探讨

韩建雄

摘 要：装配式建筑施工需在加工车间完成基础配件的制作，再将其运输到施工现场完成组装、衔接，符合当今的绿色施工理念，也因此受到了建筑行业的大力推崇。但该工艺的高空作业较多，存在一定的安全问题，稍不注意便会引发安全事故。基于此，对装配式施工技术的特点及施工中存在的安全问题进行分析，并探讨加强施工现场安全管理质量的对策。

关键词：建筑工程；装配式施工；技术特点；安全问题

中图分类号：TU741                                   文献标识码：A                              文章编号：2096-6903（2023）02-0031-03

0 引言

建筑工程中的装配式施工技术已经被广泛应用于各类工程项目中，在实际施工中，该技术有着显著的应用优势，但与之对应的便是该技术存在一定的安全隐患。过多的高空吊装作业使该工艺的危险系数较高，一旦施工中未及时处理安全隐患，便可能会为企业带来极大损失，严重时还会导致人员伤亡。

因此，在应用该项技术时，施工团队必须要加强现场的安全管理，制定风险排查方案，并针对现场可能出现的安全隐患进行分析，设计相应的处理对策，以强化装配式建筑施工的安全性。

1装配式建筑施工技术概述

1.1 装配式建筑施工技术简介

装配式建筑施工主要应用于各项混凝土施工工艺，提前在标准化的生产车间，预制内构件、楼梯板、楼板、内墙隔板、混凝土结构、钢结构等多项建筑部件，随后将其运输到施工现场，完成各部件之间的组装、衔接，即可完成施工。应用该技术时，大量原本需要现场施工的作业内容会转移至构件制作工厂，进行统一的标准化生产以及信息化管理，极大程度上降低了传统工艺的操作难度，优化了项目施工进程[1]。同时，该技术也极大程度上降低了建筑工程造成的环境污染问题，将绿色工程的理念发挥到了极致。

1.2 装配式建筑施工技术的发展趋势

随着我国环境保护项目的推进与落实，绿色经济、绿色发展的理念也已经深入了国民的心中，传统、老旧的施工技术早已无法满足环保的需求。在此背景下，低能耗、低污染、短工期、高质量的装配式建筑施工技术，满足现代化的建设工程需求，成为未来建筑行业的主要发展方向。各建筑企业若想在激烈的市场竞争中崭露头角，就必须要跟上社会、时代的发展步伐，积极创新施工技术，以更卓越的工程质量、优质的施工技术在行业内站稳脚跟。

2装配式建筑施工技术特点

2.1 绿色节能

装配式建筑施工中的大部分工序都在标准化的生产车间进行，有效降低了传统技术给施工现场带来的噪声、粉尘等污染，真正落实了绿色施工的理念，实现了节能减排。在统一管理的量化生产车间中，废弃的施工建材、含有污染元素的化工废水都能够得到高效的管控，真正降低了建筑工程的施工对周边环境造成的污染。

在节能方面，项目工期較短，施工团队不必长时间守在施工现场，大大降低了团队日常生活的能源消耗。而提前准备好的预制件，也避免了现场制作时启用的大型设备所带来的各项能耗，真正意义上推动了绿色工程的发展与进步[2]。

2.2 成本较低

在装配式建筑施工项目开始前，企业应结合施工设计图纸、项目要求等，对工程量、施工材料、预制件结构以及使用量进行统计，尽可能降低施工过程中不必要的资源浪费，有效控制施工成本，节省项目投资资金。在大批量的规模化生产中，预制件有利于降低现场制作的失误率，避免现场施工材料制作失误所带来的损耗和浪费。

2.3 工期较短、效率较高

实际施工过程中，施工人员直接将预制好的构件进行组装，有利于提高项目的建设效率，缩短工期。正因如此，该技术的实际操作难度及工艺的复杂程度远远低于传统的施工技术，简化了施工流程，使工程建设更为高效、便捷。在规范化的构建生产加工中，工厂预制件的生产以及现场的施工组装可以同步进行，大大加速了项目的建设进程。

预制件装配施工模式下，工程的质量得到有效提升。如原本的建筑物外墙涂料喷刷作业时，外墙表面的平整度较难控制，且受长时间的风吹雨打，外墙涂料将会脱落，影响建筑的美观程度。在装配式建筑工程中，建筑外墙通常直接用机械设喷刷，再通过喷烤进行烘干，其美观性以及平整度都得到了保障。在现代机械化的预制件加工过程中，建筑工程中用到的零部件质量大大提高。高度精确的机械施工也使得装配式建筑工程的效率得到了质的飞跃。

2.4 工程稳定性能强

装配式建筑施工技术中应用的预制件以钢结构为主，其本身的稳定性能较强，能够保障建筑物整体结构的安全性。在传统的建筑工程中，钢筋混凝土是建筑物的主要承重结构，这类结构虽然性能较强，但自重较大，想要进一步提高承重结构的承载力，就需要提高混凝土自身的强度。而装配式建筑施工技术的钢结构预制件就能够有效解决这一问题。钢结构的质量更轻、稳定性更强，长时间投入使用后，结构不易变形，且不受外界自然因素影响，可以有效提高建筑结构的整体稳定性。

2.5 质量管理更加便捷

装配式施工技术应用的都是提前制作好的预制件结构，施工人员只需要在现场按照标准操作流程完成安装即可。因此该技术在简化施工流程的同时，也简化了施工现场的质量管理作业流程。管理部门对现场作出的监督及管控更加简易，有足够的精力对装配的重点环节进行严格的质量把控。若建筑物施工过程中，察觉某一部件存在质量问题（如渗漏、裂缝等），可直接安排工作人员立即拆卸该部件，修补或是更换全新部件即可。这样即避免了传统工艺中复杂的返工、重修所造成的经济损失及人力资源浪费。

2.6 建筑功能更齐全

采用预制件装配施工的建筑物，其本身的性能与传统建筑物不同。首先，由加工厂统一生产得到预制件在造型上富有多样性，能够满足不同用户对建筑物外观的需求。其次，由于钢结构等特殊建材的加入，装配式施工下，建筑的空间将会远远大于传统工艺下的建筑物，可以根据用户的实际需求进行内部设计，有效提高了客户满意度。最后，装配式施工技术还能够针对性拓展高建筑物的功能性。如在外墙与门窗的安装过程中，装配式施工技术可以直接在预制过程中，加入具有隔音效果，且能够根据温度变化来调节性能的保温层。这不仅能避免了传统工艺中外墙保温技术的复杂操作，也能够大大提高用户的舒适性体验。

3 装配式建筑施工中的关键技术

3.1 预制内构件生产

预制内构件生产环节的质量管理会对建筑工程的质量造成影响。在生产过程中，车间管理人员必须要对生产流程、产品质量严格把关，严禁不符合工程要求的预制件出厂。针对特殊工艺、特殊内构件的制作，应做好细节管控，避免混凝土结构破损、印筋等现象。混凝土结构的强度在2.5 MPa以上，方能进行模具拆除作业，要求拆模人员掌握正确的拆模技术，切忌暴力拆除作业。构件制作完成后，需与工程设计图纸反复核对，在进行细加工处理后方能进入施工现场[3]。

3.2 预制剪力墙施工

预制剪力墙施工时，常用的连接方式主要有以下3种。

一是套筒灌浆。将钢筋插入事先准备好的套筒内部，再灌入高强度浆液，保障套筒和钢筋能够形成结构紧密的整体。

二是现浇带连接。在上、下层的剪力墙中设置现浇带，安装后开展混凝土现浇作业以完成两端的链接。此时施工人员必须确保现浇带顶面的混凝土结构已经完成夯实作业，且紧实度达标后方能继续施工。

三是剪力墙环筋扣合。预制剪力墙的竖向钢筋应伸出墙底，在连接部位应选用钢筋绑扎技术，保障U型钢筋的锚固长度符合工程要求，使连接部位形成高强度的芯梁结构。

3.3 预制叠合板安装

安装过程中，应结合工程图纸设计不同作业层之间的距离。要求施工人员以最差的工况为标准，计算出合理的吊点部位，以此提高工程的精准性。要求采用模块化吊装方式，对叠合板的水平定位和竖向标高等技术参数进行严格管控，以强化工程质量。为进一步提高施工安全性，需在叠合板底部架设临时支架，施工结束后再将其拆除，确保后续项目的顺利进展。对于安装双层结构的位置，需要在首层叠合板安装完毕后，立即开展混凝土浇筑作业，检测混凝土强度后方可继续操作。

3.4 现场装配、吊装管控

现场装配以及吊装管控作业时，需要提前检查好预制件的各项参数。另外，吊装过程中，应设计好吊装重心点位，确保吊装中钢结构的受力稳定性，加强现场的精细化管控，确保吊装连接作業的质量。

3.5 防水防渗工程

钢结构预制件抵抗水侵蚀的性能并不强，因此在施工过程中，做好钢结构预制件的防水防渗施工显得尤为重要。安装前，应在钢结构外表涂刷防腐涂料，同时优化建筑整体的密封性，提高建筑的隔水效果。

3.6 防火土层施工

钢结构建筑一旦遇到火灾，内部钢体受高温影响，刚度及强度会大幅度缩减，建筑整体的结构稳定性会急剧降低。因此，装配式钢结构建筑施工作业时，需要选用高性能的防火涂层在钢结构表面均匀涂刷，以提高钢结构对高温的抵抗性能。

4装配式建筑施工技术的安全管理

4.1 预制构件运输要点

预制件运输环节中可能会受到磕碰、颠簸导致预制件损坏。在后续施工使用时，这些构件结构不稳，难以固定，会严重影响工程质量。而破损的建材无法使用，也造成了施工建材的极大浪费。为确保预制构件的运输安全，在运输时，应选用专业的、带有侧向安全护栏的运输架，同时观测路况，确保道路平整性，减缓车速，保持运输车匀速前行。

4.2 预制构件储存要点

预制件运输到现场后，往往需要在现场存放一段时间后方能安装。施工现场应配备专业的管理人员，根据不同的构件类型对其进行分类整理，并定点保存。要求构件存储点地势平坦、不易沾水，且地基承载力较强，避免因存放不当导致的二次运转。

4.3 脚手架安装工艺

预制外墙等安装过程中，需要搭设脚手架以便开展后续的项目施工。脚手架是保障高空作业安全性的必要工具，是施工人员人身安全的实际保障。常规的脚手架有水平钢平台、三角钢牛腿、立面钢防护网组成。施工人员需要利用挂点在预制外墙上安装脚手架，随后再吊装脚手架，并将其挂在槽口中完成固定作业。

4.4 高空作业防护要点

装配式建筑施工技术中常需要施工人员开展高空作业，这也是施工过程中较为危险一环。首先，要求所有施工人员参加高空作业安全培训，并针对培训情况安排考核，考核通过后才允许上岗作业。施工过程中，要求配备安全母索、防坠安全网，施工现场还应该配置可移动升降台，以辅助高空作业，提高施工作业的安全系数，将可能存在的安全隐患全部扼杀。

4.5 吊装作业防护要点

开展吊装作业前，需要确定起重设备能力、预制件型号、尺寸等具体参数，以确保精准安装。另外，现场应有专业技术人员对吊具、吊索、临时支撑、支架等多项工具进行安全检验，确保吊具的质量符合起吊强度的基本需求、保障其安全性能符合开工标准后方能开始吊装作业。为确保施工现场的安全性，吊装区域也需进行临时封锁，做好现场的质量管控。安装中，吊装作业人员需严格遵守施工规范，如在吊运预制墙板时，未完成构件的定位固定工作前不允许松钩。当正式开始起吊后，应先将构件提升30 cm，随后暂停起吊，检查吊具、钢丝绳和预制件的整体状态，确保吊点准确、构件受力均衡、吊具安全后，再次提升构件，并正式开展起吊作业。

楼梯临边的防护作业也尤为重要。在完成楼梯踏步板的安装作业后，应立即使用专业的夹具完成临边防护的安装作业。临边防护步骤如下：①使用铁件卡紧楼梯平台板的侧面，立即拧紧固定螺栓。②安装两跑楼梯后，需要在其中间预留15 mm左右的缝隙，将对应的螺杆插入缝隙中，并在休息间平台下方加设垫片，最后拧紧螺帽。③在预制梁以及预制楼板支撑体系的吊装完成、松钩之前，需要根据该位置后续的受力情况设置相应的模板支撑，用以维持构件自身的稳定性能。施工人员可以选用与地面有一定夹角的钢管斜撑（夹角度数为45°～60°）。上支撑件需要高于构件整体高度的2/3。在构件下方再加设一条短斜杆用以承受支撑力，避免体积过大的剪力墙构件底部出现滑动现象。

4.6 基坑、预留洞口防护

装配式建筑施工技术在实际应用时，需与传统的混凝土浇筑框架相结合。通常是在基坑开挖后，便立即开展混凝土浇筑施工，随后便可等待预制件吊装。实际施工过程中，期间等待的时间较长，施工现场的临边和预留洞口就都会成为施工现场的安全隐患，为避免这些结构影响施工现场安全，有必要对此进行系统的防护作业。可利用高强度盖板遮盖洞口，涂上以黑、黄二色为主的警示油漆。若洞口边长、直径较大，还需要设置防护栏杆以及洞口下方的安全平网。

5 结语

有关部门必须要提高项目管理质量，发挥出装配式施工的最大优势，规避潜在的安全隐患。建筑单位应秉承绿色施工、安全生产的理念，细化工艺流程，加大管理力度，以“高、精、尖”的工艺水准，推动我国建筑行业的持续发展。

参考文献

[1] 文建宏.装配式建筑施工安全技术要点浅析[J].建筑监督检测与造价，2021（6）：46-49.

[2] 徐永秋，刘永玲.装配式建筑施工技术特点与安全问题[J].砖瓦，2021（9）：55-56.

[3] 毛江涛.浅谈装配式建筑施工技术特点与安全问题[J].四川水泥，2021（5）：182-183.