制造企业库存管理问题与对策研究

杨蕾

摘要：制造企业生产经营的特点，是需要储备一定量的原材料、半成品和产生品。保证适当数量的库存一方面可以使企业平滑生产所需，满足市场供应，但是另一方面，这些存货物资也占用了企业的营运资金，并且还存在着贬值跌价的风险。当今，不少制造企业的存货管理缺失，造成库存积压、资金周转困难，产成品滞销等问题。本文分析了制造企业加强存货管理的重要意义，研究了其在存货管理工作中普遍存在的问题，最后就如何做好库存管理提出了解决对策，以期能使制造企业的库存管理工作更加合理，并降低库存管理风险。

关键词：库存管理；制造企业

一、引言

制造企业的库存主要分为两大类，一类是生产物资库存，包括生产产品所需要的原材料、低值易耗品、油辅料、外购半成品等；一类是产成品库存。合理持有生产物资库存，可以保证企业能够按时交货，避免因库存不足或供货延迟造成生产中断给企业带来经济损失。但同时库存不仅需要公司有相应的空间存放，投入大量人力物力管理，而且还占用了公司等值的流动资金。近年来，我国经济飞速发展，实体经济发展蓬勃向好，与此同时，企业间的竞争也日益激烈。库存管理水平是制造企业综合实力的重要体现，因此企业要想生存并谋求快速发展，最重要的是要提高库存管理质量，以适应日益激烈的市场竞争。通过有效的库存管理，将存货控制在合理范围内，不仅能满足日常生产所需，还能够最大化资金使用的效率，实现企业高效稳健的发展。

二、制造企业加强库存管理的重要意义

库存管理就是要在满足制造企业生产基本需求的前提下，尽可能地将库存维持在合理水平，企业加强库存管理有以下意义：

（一）合理控制库存量，防止存货贬值，降低企业经营成本

随着经济的发展，客户的需求也在不断变化，产品更新迭代变快。在这样的环境下，制造企业如果库存积压，一方面会有产品滞销风险，另一方面，积压的存货贬值风险也极高。这两种风险会侵蚀企业的效益。制造企业应加强库存管理，合理控制库存量，不仅能避免存货积压，确保存货周转符合行业标准，而且还能够适应消费市场的需求，减少存货减值风险，降低企业经营成本。

（二）加速存货周转速度，减少资金占用

资金是企业生存和发展的基本保障，存货是企业资金占用的一个重要部分，因此企业应将存货设定在一个合理范围内，减少资金占用。通过有效的库存管理，可以及时提高资产的流动性，减轻企业库存压力，加快产品周转变现，有效减少资金占用成本。

（三）有效配置企业资源

制造企业通过搭建企业库存管理信息化系统，能够实时更新企业的各类存货数据，减少因信息传递错误造成过多采购而形成库存积压。同时根据信息化系统的数据，可以计算出经济的库存管理水平，实现企业资源的有效配置，提高企业运营效率。

（四）紧跟市场需求，保证存货质量

制造企业若对市场上材料价格的走势以及供应情况不了解，对产品市场需求变化敏感度不强，不能贴合市场需求供应产品，势必会给企业带来被淘汰的风险。加强库存管理，一方面可以使制造企业牢牢把握市场需求，合理安排生产及库存，实现客户至上的理念，另一方面能够灵活调整生产策略，保证产品质量。

三、制造企业库存管理存在的问题

（一）缺乏一体化库存管理思想

部分制造业企业内部各部门本位主义严重，缺乏一体化思想。各部门在经营过程中利益不同，关注的角度不同，对企业库存的影响很大。例如研发部门追求产品设计的多样性，不断提出新品零部件的购买需求，无形中造成了库存的增加。采购部门为了提高交付率，往往提前囤积生产物资，没有做到与生产计划和销售订单有机结合，造成库存管理成本增加。仓储人员没有对物料积压、报废做主动管理，只关注账实是否相符，起不到防范物料损失的作用。销售部门为了提高销量，只按经销商的需求报产品需求计划，不考虑市场实际状况，大量产品经销商最终并未提货，造成产成品积压。同时销售部门对存放异地的产成品缺乏监管意识，只顾全面铺货，造成公司潜亏。公司内部各部门库存管理意识不足，局部利益观念较重，造成制造企业库存积压，管理困难。

（二）库存积压现象严重

制造企业的供应商遍布全國各地，为了方便生产，企业往往会存储一定数量的生产物资，以免造成物资短缺生产被迫中断。部分生产物资因为市场需求大，供应商订单排期长，制造企业不得不提前预估材料需求，提前预订存货。如果制造企业预估判断错误，就会造成物资积压。制造企业生产过程中，订单所需物资采购完成后，有时会发生撤单情形，造成生产物资闲置。部分企业对闲置物资管理不重视，将其存放于仓库各个角落，不断积累，形成长期积压库存，存货贬值严重。现实中产品生产完成后，经销商因种种原因，又出现了违约或者迟迟未提货的现象，造成了产成品库存积压。

（三）库存管理内部控制制度缺失，管理随意、混乱

部分库存管理人员素质偏低，责任心不强，不具备与岗位相适应的基本职业素养，信息化运用能力差，对存货现状和需求的分析不准确，与采购、生产和财务的业务衔接能力和主动管理能力更是薄弱。采购人员未经适当审批或超越授权审批，可能因重大差错、舞弊而导致资产损失。采购员存货请购依据不充分，采购批量、采购时点不合理、相关审批程序不规范、不正确，可能导致企业库存积压、资源浪费。仓储人员存货入库验收程序不规范，使得存货账实不符或者资产损失。库管员存货管理不善，导致存货损坏、变质、流失等。

制造企业库存管理制度落后。首先是缺乏制度化体系，库存管理制度零散，且各个制度之间还存在要求不统一的情况，其次是制度难以得到很好地执行，造成制度纸面化。此外，仓库管理水平不足，盘点流于形式，仓库保管员未定期对仓储物资进行盘点，不能及时深入查找账实不符的原因，并分析整改，不能杜绝避免问题重复发生。长此以往，库存账实不符，差异原因错综复杂，库存管理工作很难得到彻底改进。

（四）库存管理技术落后

在传统库存管理模式中，各节点企业的库存管理各自为政，物流渠道的每一个环节都各自管理自有库存，而且相互封闭，信息资源无法共享。这种模式侧重于单个企业库存的最优化，但从整个供应链来看，容易出现重复库存。这种市场环境下，因为物流、信息流和资金流不够通畅，各个节点的企业管理成本较高，故产品成本也居高不下，不能为客户创造高价值产品。

四、完善制造企业库存管理的可行性建议

（一）进行企业一体化建设，引入精益生产模式

企业内部库存管理制度应按内控要求，以降低管理成本及减少库存浪费为主要目的，并成立专门的存货管理部门，明确各部门管理职责，行使管理职能。企业还要制定库存管理制度，明确采购部门、生产部门、销售部门和仓储部门等相关部门的职责和标准业务流程，加强对库存管理的监督考核，严明考核纪律。必要时应将存货管理的业务流程进行全员培训，普及各岗位库存管理的具体要求和职责。建立资产损失责任追究制度，对因管理员失职造成的库存损失给予相应的惩罚。

企业的整体运作是各种活动的有机结合，所以各部门的活动目标、思想和标准要一致才能达成合力，才能使库存控制工作质量可以从根本上得到改善。制造企业在生产过程中应引入精益生产的思想，精益生产模式就是及时制造，消除一切浪费，追求零缺陷、零库存。精益生产要求企业应按客户的要求生产，杜绝生产过剩。首先，企业应实现生产线工位平衡和排产均衡，按量和品种小批量化生产，再采用看板拉动的方式，向生产流程的上一步骤反向指定供应，同时协调生产关系，最终实现零库存的目标。

（二）完善呆滞库存处理制度

实行库存呆滞管理需要以处理为辅，预防为主。要从产生库存的源头抓起，使营销部门在最优库存量的基础上以销定产，采购部门按计划进行采购，对常用通用交货周期长的物料设定安全库存量。制造部门按上一环节计划生产，对于异常情况，如生产过程中客户变更或者取消订单，营销部门要在第一时间以书面形式通知各部门，相应部门在统计将会产生的呆滞物料成本后，由营销部门根据呆滞成本与客户沟通，并负责收回赔款。如企业因为工艺设计需要对产品进行变更，应立即通知供应商，全面停止此类物料的生产。面对变更后的库存，要及时制定具体处理措施。加强呆滞库存管理可以有效减少库存过多造成的浪费，提高企业存货周转率。

对呆滞品企业要果断制定处理方案，进行拆装利用或者变卖，以减少场地及资金占用成本。对呆滞生产物资，应合理评判其后期生产需求的可能性，合理安排使用或者拍卖处置。

（三）加强存货内部控制的实施

严格履行企业物资出入库制度，对存货的收发应及时办理出入库手续。保证按单发货，物料出入库及时上账，每日核对库存，避免错发，漏发现象、定期对存款进行清查盘点，检查存货实物状态、质量状况、数量，确保存货物资的安全和账实相符。防止库存积压，不断提高库存管理水平。

每月成本月结之前，仓储部门和车间必须全面盘查，对仓储物资、生产线边物资进行地毯式盘点。将盘点结果与账面结果差异进行分析，逐项找到差异原因，并分类提出解决方案。盘盈的物资若属于系统出库，实际生产未领用的物资，进行退回仓库处理；仓库盘亏的物资若实际属于生产领用而未办理出库手续，补办出库手续；对其他盘盈盘亏原因具体问题具体分析，找到责任部门落实整改措施，逐渐减少差异的产生。

制造业企业应实施考核，保证制度流程执行到位，规范存货出入库管理，及时做好进销存的处理，做到账卡物一致，定期盘点库存，及时发现盘盈盘亏情况并分析原因，对存在的问题及时处理。实行岗位责任制，对出现问题的环节要追加该环节责任人的责任并考核。在提高工作效率的同时激励工作人员，使其在工作中能够树立正确的工作态度，避免相互推诿责任。

（四）不断尝试新型库存管理手段

制造企业应突破传统库存管理束缚，实施供应链库存管理，联合制造企业的上下游企业，将库存管理与客户需求相结合，根据市场需求安排生产计划，供应商根据生产计划及时发货，这样需求数量从供应链的一端传递到另一端，能够实现对经营过程中库存数量的准确把控，从而降低库存成本，整个供应链库存管理还会带来产品成本的降低，能够极大增强企业核心竞争力。

1.供应商分类管理

制造业企业要充分考量各类供应商的产品质量、供货能力、供货周期以及经营状况，整合现有供应商，规范供应网络，与供应商建立战略合作关系，从供应链企业伙伴关系的角度考虑库存管理战略。可以将供应商按情况分为两类，一类入库结算供应商，一类使用结算供应商。入库结算类供应商物资入库后，便属于制造企业库存，制造企业应根据入库单对供应商结算。此类供应商的采购量宜实施按需订购，适当储存的方针。使用结算类供应商的物资送货到企业后，属于制造企业代保管物资，制造企业生产领用后，根据实际使用量对供应商办理结算手续，此类供应商的物资在入库使用前，不属于制造企业物资。此类供应商的采购，可根据制造企业月排产计划，提前要求供应商送货以备生产随时取用。这样实施供应商分类管理，能够有效降低制造企业生产物资库存，提高资金周转效率。

2.与经销商建立战略合作关系

制造业企业应联合销售网络，收集行业趋势、竞争对手、外部市场环境等情报，充分考虑客户的价值需求，据此做好企业战略决策、规划设计、销售预测和生产安排，及时响应市场需求以从战略上降低企业产成品的库存。同时应了解经销商经营销售状况，对订单的质量进行考评后再安排生产。与战略经销商协作，将产品寄售经销商各个卖场中，加快商品的流动，并密切关注经销商的经营状况，做好寄售物资的存货监管及资金回笼。

五、結束语

制造企业合理控制库存，不仅能够防止存货贬值，还能加快存货周转，减少资金成本，有效配置生产资源，给市场提供客户满意的产品。综上所述，库存管理在制造企业生产经营中有着举足轻重的作用。制造企业应进行内部一体化建设，引入精益生产模式。同时对历史呆滞库存尽早处理，加强制造企业的存货内部控制，将存货管理各类制度执行到位，并不断尝试新的库存管理模式，以实现利益最大化，提高企业竞争力。

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