散粮输送系统设备检查流程及要点

◎ 卢茹利，李勇杰

（1.连云港东粮码头有限公司，江苏 连云港 222002；2.河南散粮筒仓工程检测有限公司，河南 郑州 450002）

港口散粮输送系统通常包括筒仓、工作塔、输送廊道等建筑物，以及散粮卸船输送设备、清理、计量、除尘系统、真空清扫等工艺设备。通过以往发生的散粮输送系统事故案例原因分析，大部分安全事故起因或源头来自散粮输送系统设备带来的各种类型伤害，因此，有必要规范设备检查流程和要点，以消除或降低各类安全事故的发生。

1 散粮卸船设备

连云港东粮码头有限公司目前拥有2 种类型卸船设备——32#泊位采用门机配合轨道移动式除尘漏斗作业、33#泊位采用波纹挡边皮带卸船机作业，2 种卸船设备均属于专业化粮食码头生产作业主力设备。结合实际生产中操作人员所碰到的各种故障原因和处理方法，对卸船设备检查流程和要点进行分析。

1.1 散粮卸船设备门机检查要点

散粮卸船设备门机通常包括门机、抓斗、吊钩、除尘漏斗等设备构成的作业系统，目前32#泊位门机散粮作业卸船工艺流程为门机抓斗取料放置于除尘漏斗中，然后从漏斗底部卸料至气垫皮带机。门机常规检查流程及要点参考文献[1]。

门机作业前，首先，要加强抓斗的检查，操作人员通过查看判断抓斗钢丝有无断丝断股、磨损严重程度，若存在上述问题，应停止作业，及时消除设备隐患。其次，检查抓斗齿板磨损情况，若齿板磨损严重，会造成抓斗密封不严，粮食撒漏，带来一定程度的货损和清扫工作量。再次，操作人员要通过查看观察老旧抓斗斗体焊缝有无开裂。最后，日常保养中要注意铰点油道是否堵塞，以免抓斗锈蚀影响开闭。

1.2 波纹挡边皮带卸船机检查要点

波纹挡边皮带卸船机是公司卸船主力设备，年度卸船量占公司粮食总卸船量90%以上。卸船机作业前、作业中、作业后的检查都很重要，直接影响设备停机时长和粮食撒漏造成的质量问题。

1.2.1 卸船机取料头的检查

卸船机取料头是整机取料机构的关键，直接影响卸船效率，也是整机故障率较高的构件之一，主要检查部位是螺旋输送机、弧形板、叶轮、弧形板与叶轮间隙、链条、电机、减速机。

螺旋输送机磨损程度主要通过“摸”和“看”，同时注意运转时是否有异响和振动，以判断轴承的好坏，如果螺旋叶存在被异物卡滞导致变形要及时整形。弧形板有小洞，在磨穿前需要及时更换。注意弧形板与叶轮的间隙，调节不当，容易导致过载或效率低。作业过程中一般通过测温判断叶轮电机、减速机运转是否正常。

1.2.2 垂直臂、水平臂内外部的检查

检查臂架桁架结构件焊缝有无开焊现象，尤其是卸船机垂直臂桁架结构对接焊缝有过开裂维修记录的部位，因位置较高，平时容易被忽视，可通过望远镜定期观察。通过“看”和“听”，以检查判断皮带机壳体内部托辊有无异响或卡死。检查加强皮带非工作面背胶有无起皮、鼓包、撕裂，当皮带作业量超过400 万t 时，应加强检查频次。检查波纹挡边有无开裂，开裂会导致漏料。注意观察皮带机罩壳有无锈蚀、磨透，否则会造成雨水进入皮带机内部，易造成粉尘阴燃。皮带工作面短托辊也要检查到位。使用时间约4年的皮带，还要注意皮带有无老化、强度降低的现象，不然容易造成皮带与底板摩擦。

1.2.3 中心溜筒、中继埋刮板机和小车的检查

中心溜筒中下部设置的钢格栅是为了过滤散粮内的一些杂物，如石块、木块、铁质杂物，若检查不到位、清理不及时，易造成粮流堵塞，导致后面流程流量达不到设计值，同时造成皮带过载。同时检查钢格栅自身是否完整，有无破损或开焊脱落，若失去过滤作用，易造成中继埋刮板机刮板折弯或断裂，或造成埋刮板机超载，乃至链条断裂。卸船小车注意作业后检查，不能遗留堆积粉尘[2]。

1.2.4 液压系统及安全装置的检查

卸船臂架旋转、变幅、起升功能都是靠液压系统动作完成。在检查液压系统作业时，首先观察液压油压力是否正常；其次，要注意定期检查液压油油量并定期更换，如果液压系统长时间使用，会造成油品劣化，粘度降低，油中杂质增加，这会造成油过滤器易堵或损伤，各种控制阀易被卡住，油温易升高，特别是液压系统长时间使用会对两用机主臂起升大油缸造成损伤、渗油等现象。加强电磁阀件的日常检查，若存在阀芯卡滞问题，则易导致机构动作失灵，机器不能正常停止作业，会发生碰撞事故。

回转锚定液压油缸是影响设备防风安全的装置，检查时要注意油缸有无因渗油而自然下降的问题，这易造成锚定限位动作，导致整机联动无作用。同时，要注意限位（接近开关）支架的检查，若存在挤压变形，应及时恢复。

2 散粮输送设备

散粮输送设备包括普通带式输送机、气垫带式输送机、单托辊带式输送机、斗提机、埋刮板输送机。散粮输送设备的检查关键点直接影响系统线的安全和散粮输送系统的运行。

2.1 带式输送机检查要点

带式输送机在实际生产中出现最多的故障主要有头尾部粉尘堆积、托辊异响、皮带跑偏、撒料、撕裂、改向滚筒轴承损坏、单托辊带式输送机托辊轴磨损、气垫式带式输送机出现气孔堵塞、盘槽与皮带摩擦、飘带等。

通过“听”可判断皮带与盘槽之间是否有异响，在供气正常情况下，可判断气孔是否堵塞。通过观察发现皮带如存在单边飘带现象，则可判断另一边气孔有可能堵塞。通过压力表，可判断风机供气是否正常[3]。

2.2 斗提机检查要点

斗提机改向滚筒出现向南侧窜轴现象，不仅会损伤轴，也存在安全隐患，同时也可造成轴南端带轮与异速电机带轮因端面不同面而导致同步带磨损甚至脱落。由于斗提机进料是分层进料，若一个畚斗损坏后，检查维修不及时，就会造成上层粮食落入下层畚斗，造成过载，带来一连串畚斗的损坏，使斗提机效率大幅降低。

斗提机运行过程中，还会发生异速报警故障，要注意检查电机故障，当输出动力不足，在皮带负载大时，运行速度会发生异常；如果耦合器内缺油，会使耦合器输出动力力矩达不到额定值；斗提机料斗如果损坏过多，会使斗提机实际输出量减少，造成斗提机内出现压料现象，皮带负载增大，运行速度变慢。另外，异速皮带过松、脱落、断开，异速装置本身存在故障，这些都是造成异速报警的原因。

检查回程张紧滚筒张紧量是否过松，当皮带在负载运行时与滚筒间出现打滑现象，显示皮带运行异常；如若斗提机底坑内有异物，阻挡了回程滚筒，致使机械阻力过大，造成滚筒表面线速度与皮带转速出现差额，异速装置会显示异常。

2.3 埋刮板机检查要点

埋刮板机在运行时，首先，可以通过“听”来判断机体内是否有杂物，如果声音较刺耳或有规律周期性，应在响声位置做好标记，停机后检查机体内部，若有杂物、变形的大导轨架，要全部切除、取走；其次，通过打开观察孔“看”刮板是否存在变形、导轨支架是否变形或脱开，如果预紧力不足，负载运行时刮板链回程产生松驰或堆积会撞击导轨支架。

2.4 闸门、翻板检查

检查闸门限位和实际开闭位置是否匹配。日常故障中存在限位开关已动作，但闸门未到位，造成漏料混质，带来质量安全问题。翻板检查可通过观察孔，“看”翻板是否到位，不然同样会发生混质问题；如果限位不到位，翻板因电机未停止动作会造成断轴故障。因此，日常要多注意检查翻板实际位置和限位对应问题。

3 散粮输送除尘系统

除尘系统是散粮输送系统中安全隐患最大的系统设备，直接影响散粮输送系统的防尘防爆安全和粉尘控制。除尘器和除尘管道堵塞是除尘系统最常见的故障，也是影响除尘系统正常运行的最大隐患[4]。

除尘器在运行时，可以通过“听”脉冲的响声，作为判断除尘器反向脉冲运行状态是否良好的一个重要指标。没有脉冲，布袋短时间内就会被粉尘糊住，同时造成进出风口间压力升高，频繁报警。另外，注意检查除尘器压缩空气是否正常供气，三联件有无堵塞，这会造成其后方供气压力较小的故障。

通过“听”卸灰阀处发出的不规则异响声来初步判断排灰阀故障，配合“触、看”的方式检查，判断叶轮轴承是否损坏，是否造成叶轮整体下沉，导致叶轮叶片与壳体相磨擦。定期打开除尘器顶部盖板，观察脉冲喷嘴管有无脱落、歪斜不能正对滤筒等问题。

通过“看”除尘器内部是否有水滴或滤袋是否潮湿，来判断除尘器顶盖是否漏水或渗水，当粉尘遇水时容易造成爆炸。当风机系统正常运行、滤袋无堵塞时，可通过手“摸”吸尘罩附近的观察口风量，判断除尘管道是否堵塞，如有粉尘堵塞，应及时清理[5]。

4 结论

规范化散粮输送系统设备检查对消除系统防尘防爆、粮食质量安全等事故隐患起到显著效果，做好作业前、作业中、作业后设备检查离不开标准化、可视化流程。经验源于实践第一线，不断总结实际作业中遇到的典型故障原因，丰富检查流程要点，具有良好的实际意义，可大幅减少非必要停机时长，同时保障系统安全。