大型抽水蓄能电站导水机构一次性安装

孟福强

（中国水利水电第十四工程局有限公司，云南 昆明 650041）

1 概述

2 施工工艺

2.1 工艺流程

下止漏环安装→转轮安装→分瓣顶盖吊入机坑组装及导叶预装→顶盖预装→导叶及顶盖正式安装→水轮机轴与转轮连接→内顶盖安装→控制环及其他部件安装。

2.2 下固定止漏环安装

（1）将止漏环清扫干净，检查配合面无高点、毛刺。检查底环上安装止漏环位置测压、测温接头安装符合要求。

（2）调整止漏环中心、水平、方位，平稳落进底环上的安装位置。

（3）悬挂钢琴线检查下固定止漏环圆度、各密封工作面同轴度以及固定止漏环与底环抗磨板内径同轴度应符合设计要求，并将下固定止漏环中心返点至尾水锥管适当位置，便于后期顶盖安装中心校核。

2.3 顶盖组装及导叶预装

（1）将顶盖清洗干净，用锉刀、砂纸或抛光片将顶盖组合面、把合面及与套筒配合面清理干净，用刀口尺检查无高点、毛刺。

（2）在转轮吊入机坑放置就位后，将1/2 顶盖与水平成60°倾角缓慢吊入机坑内，配合使用支撑将顶盖临时放置在座环上，并换钩将1/2 顶盖旋转90°，便于吊装对面10 个导叶和2/2 顶盖吊入机坑，并在1/2 导叶吊装后将1/2 顶盖套入1/2 导叶上方，注意顶盖把合面垫铜皮进行防护，如图1、图2。

综上，笔者认为社会福利政策质量是评价社会福利政策合法性、科学性及目标性的合理程度以及政策执行效果的标准。高质量的社会福利政策具有政策过程完整、执行效率和目标群体满意度高的特点，能够提高广大社会成员的物质和精神生活水平，符合大多数公民的根本利益。

图1 1/2 顶盖吊装图

图2 1/2 顶盖摆放图

（3）导叶吊装时需调整到垂直状态，在落入底环轴孔前将导叶下轴颈再次清洗干净，缓缓吊装于底环之上，状态接近全关位置。

（4）在导叶进入轴孔时若出现卡阻，不得强行落下导叶，应分析卡阻原因，处理后方可落下导叶。在导叶进入底环轴孔后的下落过程中，扳动导叶板体，检查导叶下轴颈与底环的配合情况，导叶应转动灵活。

（5）将导叶轴颈与底环之间的间隙用胶带封住，以免异物掉入。

（6）以同样方法将2/2 顶盖吊入机坑内，将2/2顶盖临时放置在1/2 顶盖上方，吊装剩余1/2 导叶，如图3、图4。

图3 2/2 顶盖吊装图

图4 2/2 顶盖就位图

（7）将2/2 顶盖放置支撑上，精调顶盖水平，在桥机不承担顶盖重量情况下测量2/2 顶盖水平≤1 mm。

（8）将1/2 顶盖水平缓慢提起，过程中避免与2/2顶盖发生触碰，在1/2 顶盖底部安装支撑，通过桥机、千斤顶微调1/2 顶盖组合面位置，使其与2/2 顶盖组合面高低一致。

（9）再次确认顶盖组合面清洗干净，无高点、毛刺，按图安装顶盖组合面密封条并涂抹平面密封胶，提前装入受顶盖内筋板阻挡的螺柱。

（10）将两瓣顶盖慢慢靠近，在分瓣面间隙约10 mm 时穿上4 个圆柱销（B50）和6~8 个组合螺栓及其螺母，通过逐渐旋紧组合螺栓将两瓣顶盖把紧组装成整体。

图5 顶盖组装成整体

（11）检查组合面处的错牙和间隙，间隙用0.05 mm塞尺检查不能通过；允许局部0.10 mm间隙，深度不应超过组合面宽度的1/3，长度不超过总长20%，组合螺栓及销钉周围不应有间隙。

（12）装入1/2 或全部导叶套筒，安装2 颗内六角圆柱头螺栓固定并预留2 mm 左右缝隙不进行把紧，便于顶盖穿过导叶轴颈时自动找正和防止套筒上抬。

2.4 顶盖预装

（1）检查调整顶盖水平≤0.3 mm，且水平趋势尽量与加工后的座环上法兰水平方向一致，按图安装顶盖止漏环及其密封条和圆柱销，通过内六角圆柱头螺钉将止漏环固定在顶盖上。以顶盖止漏环为基准，悬挂钢琴线检查顶盖抗磨板与顶盖止漏环同轴度应≤0.05 mm，将顶盖止漏环中心返点至顶盖上部安装水导轴承体部位并做好标记防护，便于后续顶盖安装中心检查。

（2）吊起顶盖拆除下部支撑，缓缓下落顶盖到距离导叶上端面约100 mm 位置处确认顶盖方位，使顶盖导叶轴孔对准活动导叶上轴颈，然后缓缓落至座环上，在下落过程中从多方位监测顶盖下落状态，确保整个过程顶盖保持平稳且避免与导叶轴的触碰。顶盖到位前，应先将顶盖分瓣面下的4 个把合螺柱旋入座环。过程监护套筒有无发卡被顶起。按设计预紧力矩分两次对称均匀预紧至少1/2 顶盖把合螺栓，用0.05 mm 塞尺检查顶盖把合面间隙应不能通过。

（3）以返点至尾水锥管的机组中心为基准，悬挂钢琴线通过顶盖上部放置水导轴承体处的标记点测算顶盖中心偏差应≤0.05 mm，并用塞尺测量顶盖止漏环与转轮间隙进行校核，要求各间隙与实际平均间隙之差不应超过0.05 mm，对称方向间隙偏差不大于0.02 mm。检查导叶端面总间隙应符合设计要求，导叶不存在规律性倾斜，导叶转动灵活不发卡。按设计预紧力矩把紧导叶套筒内六角圆柱头螺钉，用0.05 mm 塞尺检查导叶套筒把合面间隙应不能通过。检查合格后按图配钻顶盖与座环及套筒与顶盖间的定位销孔并试装销钉。

图6 顶盖预装图

2.5 顶盖及导叶正式安装

（1）吊起顶盖并全面清扫机坑，检查顶盖把合面、抗磨面等部位无高点、毛刺、杂物。

（2）将导叶清扫干净，检查导叶轴颈、端面无高点、毛刺、杂物。按图安装导叶上轴颈密封。

（3）在座环上的两道密封槽内安装O 型圈，提前装入顶盖分瓣面下的4 个顶盖把合螺柱。

（4）吊起并调整顶盖水平不大于1 mm，缓慢下落顶盖到距活动导叶上端面约100 mm 位置时复核顶盖方位，使顶盖导叶孔对准相应活动导叶上轴颈后缓缓落下，当导叶轴颈突出顶盖上端面后应从对称4 个方位监测顶盖下落，确保顶盖下落过程保持平稳。

（5）顶盖落到距座环把合面约20 mm 时对称穿入4~8 个预装时的锥销，并随顶盖下落同步敲击销钉，使顶盖落位到预装位置。

（6）复核顶盖止漏环与转轮上止漏环的间隙，要求各间隙与实际平均间隙之差不应超过0.05 mm，对称方向间隙偏差不大于0.02 mm。

（7）安装所有顶盖把合螺栓，安装时应涂防咬合剂，然后用液压拉伸器分3 次对称均匀将螺柱拉伸至设计预紧力。

（8）钻铰顶盖与座环的剩余锥销孔。

（9）在水轮机轴与转轮连接完成后，将内顶盖各组合面、顶盖止漏环上表面及密封槽清洗干净，安装顶盖止漏环上端面密封条，将内顶盖调整水平后落至顶盖上，吊装过程中注意避免磕碰。

（10）安装内顶盖定位销，检查内顶盖与主轴间隙、内顶盖与转轮间隙，要求各间隙与实际平均间隙之差不应超过±0.2 mm，对称方向间隙偏差不大于0.3 mm。

（11）用胶带密封内顶盖与主轴之间的缝隙及内顶盖上端法兰孔，防止异物掉入。

3 结束语

水泵水轮机导水机构安装时，下固定止漏环根据机坑测定的中心进行安装，定位后下固定止漏环中心作为整个机组中心基准。导水机构预装前先将转轮安装就位，使导水机构一次性安装目标得以实现[2]。不仅保证各项安装质量指标，还成功避免导水机构预装后顶盖拆解分瓣吊出机坑和分瓣顶盖二次吊入机坑组装的重复施工，大大提高施工效率，有效缩减了施工工期和节约了大量资源投入。该工艺标准化程度高，可操作性和复制性强，对类似工程具有参考和借鉴作用，创造了良好的经济效益和社会效益，具有极大推广应用价值。