港机强国，走向世界

供稿/南京港机重工制造有限公司 陈 映

采编/邹铁汉 张韦微

南京港机重工制造有限公司（以下简称南京港机）成立于1958 年，是江苏省港口集团旗下港机装备制造高新技术企业，长期坚持专业化发展道路，专注于大型港口机械设计、制造、安装和一体化维保服务，拥有业内最高的港口起重机械制造A 级和钢结构制造一级生产资质。经过60 余载深耕发展，南京港机的产品在国内港机市场销量名列前茅，发展成为一家专业提供港口装备解决方案以及相关服务的知名企业，先后建立江苏省工程技术研究中心、江苏省企业技术中心等技术研发平台，获批国家高新技术企业，入选国家级专精特新小巨人企业，入选国务院国资委科改企业。所生产的各类散杂货、集装箱装卸设备覆盖国内沿江、沿海及东南亚、南美、非洲等16 个国家和地区，年产值突破11 亿元。目前，南京港机主要产品分为以下4 类。

一、门座式起重机

业主港口实拍

门座式起重机（以下简称门机）是南京港机的主打产品，作为码头通用装卸机械，公司自主研发设计制造出高性价比的65 t 以下不同载重、变幅系列门机，产品整机采用PLC 电气和变频控制技术，在设计中采用光纤、载波等技术提高起重机通讯功能，大力推广能量回馈技术提升产品节能水平，具有装卸散货和件杂货功能。在合理选配起升变幅机构的基础上，可以装卸20 万t 以上的海轮。在配套件设计方面，门机旋转支承装置、门机铰点及滑轮、各机构减速器均采用业内著名品牌，使产品机构传动效率大大提高。采用Ansys、Fluent 等CAE 仿真计算，合理选用结构截面，提高整机寿命。在产品润滑系统设计方面，通过采用智能化集中润滑系统，保证了供油定时定量，做到安全高效，省工降费。经过数十年的迭代研发，通过实时激光扫描技术建立船体、物料、岸上设施的空间三维模型，结合对各机构位姿信息的精确检测，攻克抓斗防摇定位、空间防碰撞、机构位姿检测等技术，实现门机全自动作业和智能远程控制。

南京港机产品遍布华南、东南、华东、环渤海湾等国内海港以及东南亚、南美等海外地区，成为各大海港满足码头装卸需求的“能工巧匠”。

二、双四连杆多用途门机和带斗门机

双四连杆多用途门座式起重机在常规门机基础上，在臂架上增设了小四连杆装置，实现了集装箱吊具的平稳吊装、装卸作业。该产品可在散货、件杂货以及集装箱等不同货种的装卸之间方便切换，适合多货种的码头使用，双四连杆门机投放市场后受到用户高度评价。在集装箱装卸作业时，通过改变钢丝绳的缠绕方式，使与吊具悬挂的4根钢丝绳呈梯形布置，可以大大减小装卸过程中集装箱的转动。投入运行后，每小时装卸集装箱量达到22 箱，接近于岸边集装箱桥式起重机的效率且同样能能够保证安全性能，并于2012 年获得中国港口科技进步奖一等奖。

双四连杆门机、带斗门机

带斗门机在普通门座起重机的基础上，为适应部分码头高效进行散货卸船作业、同时兼顾件杂货的需求而开发的专业机型。通过对常规门座起重机的门架结构进行改进，增加漏斗、卸料系统后，可与码头地面皮带机无缝对接，减少了中转流程、极大提高了散货的卸船作业效率。

三、散货连续装船机和卸船机

双夹带连续卸船机和螺旋卸船机

装船机通常应用于码头前沿，将从堆场输送到前沿的物料装到船舱内，通过尾车与后场输送带相连，装船机水平输送臂和垂直输料溜筒可结合生产实际设计为伸缩型，或设计可回转、俯仰臂架以实现不同位置的装料。由于装船机内物料为连续性运输，机内物料运输采用常规的输送带，通过提高输送带带宽、带速等，可以达到很高的装船效率，最高装船效率即可达到7 500 t/h，同时可增设喷雾抑尘、布袋除尘、挡风墙等各种抑尘装置，以满足码头日益严格的环保要求。

连续卸船机分为双夹带式连续卸船机和垂直螺旋式卸船机均是全程密封，属于绿色环保型卸船设备，符合国家环保政策。其中双夹带式连续卸船机是通过取料头取料、利用2 条输送带夹持货物，通过垂直输送和水平输送到后方输送带，双夹带式卸船机以其低破碎率，尤其适合大豆、小麦等对破碎率要求较高的粮食货种；垂直螺旋式卸船机是利用螺旋机构的机械旋转将物料从舱内连续取出，通过垂直输送、水平输送、旋转塔、末端输送机将物料输送至码头后场。2 种连续卸船机都具有结构轻便、绿色环保、操作简单、清仓量小和船时效率高的优点，螺旋卸船机通常应用于煤炭等块状散货货种。

四、岸边集装箱起重机

岸边集装箱起重机（以下简称岸桥）是用于码头前沿的专业化集装箱装卸船设备，通常由桥架结构、小车总成、起升驱动、小车驱动、大车行走驱动、臂架俯仰驱动机构等组成，通过集装箱吊具，可快速实施集装箱的装卸船作业。为更好适应集装箱码头高效生产节奏和大型集装箱运输船，现有岸边集装箱起重机的起升、小车行走速度、外伸距和轨上起升高度通常较大，其起升速度可达到70 m/min、小车行走速度可达到240 m/min，外伸距可达60 m，轨上起升高度可达35 m。

通过岸桥远控系统改造，可由单机控制系统、远程服务器、远程操作台、ECS 任务管理软件等软硬件设备，对各机构精准定位，采用吊具姿态检测、3D 防碰箱、集卡定位及防吊起等技术，实现1台远程操作台控制4 ～6 台轨道式集装箱门式起重机。

岸边集装箱起重机