许 越,倪培永,陈 旭,喜冠南
(1.南通大学机械工程学院,江苏 南通 226019;2.南通柴油机股份有限公司,江苏 南通 226014)
当前环境污染越来越严重,根据《中国移动源环境管理年报(2019)》2018年数据,船舶柴油机NOx排放量为177万吨[1],已成主要的大气污染源之一。目前船舶柴油机的排放标准也越来越严格,世界各国相继制定了相应的排放限值法规,如何有效降低船舶柴油机NOx排放成为当前的研究热点。
SCR 技术作为目前最有效、最具有发展前景的NOx减排技术。优化SCR反应器结构参数对提高催化剂的净化性能,减小排气阻力,延长其使用寿命具有重要意义。SCR催化反应器的内部流动十分复杂,涉及湍流流动、多孔介质流动、喷雾热解水解、化学反应等过程,常规的实验方法不仅耗费大量人力物力,且无法反映出SCR催化器内部具体的流动与化学反应信息。计算机流体力学(CFD)技术能够展现流体机械内部流速和压力分布规律,大大缩减试验时间和设计周期,降低开发成本,已在众多工业领域获得广泛应用[2-4]。文献[5]利用CFD软件对催化转化器内的流场进行三维稳态流动数值模拟分析,并针对载体位置、载体长度和出气管位置等结构参数进行数值模拟。文献[6]改进传统催化器的入口管和扩张管结构,设计了一种新型催化转化器结构,并利用CFD软件对传统和新型催化转化器进行模拟分析对比,验证设计的优越性。文献[7]利用FIRE软件在不同工况下对不同扩张角的圆锥形催化剂进行稳态数值模拟,得到最优扩张角,在此基础上加装扩张段导流装置,并对加装导流装置前后催化剂内流场分布进行比较。……