刘源泂,马榕泽,袁文新,汤 勃
(1.武汉科技大学冶金装备及其控制教育部重点实验室,湖北 武汉 430081;2.武汉科技大学机械传动与制造工程湖北省重点实验室,湖北 武汉 430081;3.宜兴市九州封头锻造有限公司,江苏 宜兴 214212;4.瑞奇戈德测控技术有限公司无锡公司,江苏 宜兴 214212)
封头是石油、化工、天然气、核工业等领域的重要承压部件,封头的质量直接影响着分装容器的安全运行和使用寿命[1]。在封头焊接过程中,由于结构件成型误差、应力变形及焊接工艺等因素的影响[2],可能导致焊缝内部产生缺陷,如气孔、夹渣、裂纹、未融合、未焊透。因此封头出厂前需要进行严格的质量检测[3]。目前常用的内部探伤方法超声检测、射线检测、磁粉检测及涡流检测等[4]技术,由于X射线检测具有穿透性强、结果直观全面、缺陷定性定量准确等特点,因此成为封头焊缝检测的主要手段[5]。传统的X射线封头焊缝检测方法,需要在焊缝表面贴合胶片,逐步调整X 射线源使胶片感光成像,再通过人工分析胶片进行判定,其检测效率低、结果受主观影响大、胶片不易保存等缺点,已不能满足机械及信息化大生产的需求[6]。改进后的X射线焊缝检测采用磷光体成像技术,其方法通过IP板感光后形成潜影,再经过扫描转化成数字图像进行图像处理和识别[7],其IP板经过激光束的扫描处理后可重复使用,但仍存在操作繁琐、感光程度差、数字化程度低等不足。因此采用X射线专用平板探测器对焊缝实时成像,并传输到图像处理与识别系统进行在线检测和分析,可实现全自动化、有效降低成本、且提高了检测效率和准确率等,是目前封头焊缝检测技术的发展趋势和热点。……