微细铣削表面形貌模型及工艺参数影响研究

唐先军，唐方红，宋 跃

（1.东莞职业技术学院智能制造学院，广东 东莞 523808；2.东莞理工学院电子工程与智能化学院，广东 东莞 523808）

1 引言

随着先进制造技术的不断发展，微细铣削作为一种新型的加工制造方法，克服了传统MEMS技术的局限性，具有较高的加工效率以及良好的灵活特性，可以加工复杂的三维形状，具有广泛的应用前景［1-2］。

工件铣削后的表面形貌的形成取决于铣削运动中铣刀与工件之间的相对位置，受机床系统动态特性的影响。文献［3］利用有限元软件模拟分析了铝合金Al2024-T3在微细铣削下的热力耦合行为，在仿真结果的基础上分析了最优的工艺参数，仿真结果与现实结果具有较高的吻合性。文献［4］通过有限元法研究了铣削工艺参数对金刚石铣刀的铣削性能影响，通过实验验证了仿真分析的合理性。文献［5］研究了薄壁件的微细铣削，通过单因素试验分析了铣削工艺参数对薄壁件的表面质量加工的影响，研究表明走刀此次数能够减少其他因素对表面质量的影响。文献［6］研究了铣刀几何参数在微细铣削过程中对合金钢的加工表面质量的影响，通过正交实验分析了各种因素的最优组合。文献［7］利用金属切削软件模拟仿真了两种铝合金材料表面微细铣削行为特性，研究了不同铣削参数对表面形貌的影响。文献［8］通过齐次坐标矩阵变换建立球头铣刀形貌数学模型，利用Z-MAP方法提出了表面形貌算法，在此基础上对表面形貌进行了仿真分析，通过试验验证了所提模型和算法的有效性。……