起重机械检验中危险因素的识别与控制措施分析

刘泽龙

（宁夏特种设备检验检测院，宁夏 银川 750001）

随着国家对工业的不断重视，更加注重起重机械在此过程中发挥的独特作用，尤其是在工业中作为一种常见的机械设备，更加注重对此方面的深入研究。相比其他机械设备而言，此项设备结构较为庞大，且操作更复杂，极容易存在各种危险情况，因此在实际运输过程中，更加注重对吊起物的有效防控，防止发生意外情况对人员造成伤害。在间歇循环等过程中，更加注重此项机器的实际操作，要综合多种因素进行有效分析，针对目前存在的各种隐患及时进行排除，做好此方面工作，以保证人员安全具有现实意义。

1 起重机械存在的危险因素

1.1 在坠落过程中发生的危险

结合实际情况进行分析，在日常作业中往往会出现超载现象，而针对此类情况极易发生绳索断裂现象以及各种意外脱钩情况，在此条件下，极易会导致各种重物出现坠落现象，在此过程中则大大增添了实际的安全隐患问题。如果在机械运行过程中，恰好下方有人经过极易对人员造成伤亡，因此，在实际工作中，较常见的便是对起重机重物坠落的现象。在一定程度上不但会造成人员的伤亡，同时会产生相应的经济损失，因此加强对此方面的重视极为重要，要全面提高整体工作人员的安全意识。

1.2 因环境因素造成的危险

在实际作业中，工作环境较为复杂，极易受到周围环境因素从而产生意外发生。较为常见的原因，比如，由于实际工作温度偏高，致使机械设备内部工作人员操作更复杂，在高温辐射下会对工作人员造成严重影响，如果出现此类情况，极易造成各种安全事故发生。还有在实际运作过程中，大部分操作都属于高空作业，对工作人员要求按照相应步骤进行操作，务必保证自身安全问题，防止因操作不当以及没有按要求配备相应的安全保护措施，造成人员伤亡情况。

1.3 起重机碾砸危险

在实际作业时，要对周围环境进行有效分析，并保证此项设备设置在有效的安全范围内，尤其是对附近的建筑文物而言，要积极做好隔离措施，并保持一定的安全距离，防止实际工作中对周围建筑物及其人员造成伤害。要严格按照相应要求进行设置，同时，在此过程中要设置红色障碍灯，以引起周围人员的注意。起重机属于高空作业，往往与周围大型建筑物相联系，因此极有可能发生碰撞现象，虽然做了明确规定，但实际操作中，往往由于工作疏忽及其人为因素影响出现不合理之处，进而导致各种碾砸危险发生。

1.4 人为因素影响

对于起重机械事故而言，人为因素影响占比较大，一定程度上会直接或间接地造成事故的发生。较为常见的人为因素主要包括：（1）起重机内部各项规章制度不健全，实际操作人员技术水平不足，不按照相应要求进行操作，出现各种安全隐患。（2）在实际作业中。对于实际工作人员，没有进行严格筛选，甚至出现部分无证上岗人员，在相关专业技术水平不了解的前提下，极易出现各种违章操作，比如，在前期准备工作中不对其机械的钢丝绳进行有效检查，一旦出现断裂情况，极易造成人员伤亡，在此方面潜在巨大的安全隐患。（3）生产人员在实际作业中，不严格按照相应要求佩戴相应安全装备，自身安全意识偏弱，对安全工作不给予重视，往往以提高工作效率为目的，而忽视了实际的机械承载力，在此条件下，可大大增添安全事故风险。（4）对于起重机械设备的使用单位方面，忽视了对日常的保养工作，一旦出现问题不及时进行维修和处理，缺乏平时的保养工作知识，在没有相应检查后，重新启用此项设备，造成各种安全事故的发生。

1.5 存在的其他危险因素

对起重机械检测而言，引发安全事故的因素还有很多，比如，触电危险、内部的原部件损坏造成的安全隐患、其中较为常见的便是触电危险，在长时间的使用下，会对其各种零部件造成磨损，尤其是对电气设备的绝缘体方面进行处理，极有可能出现绝缘损坏现象，这将直接造成触电危险。因此，要求相关人员更加注重对此方面的实际维修和保养工作，一旦出现此类情况发生，要积极采取对应措施做出替换，防止实际操作过程中出现各种事故，影响整个工作效率。同时，要更加注重对各种零部件的有效检查，出现磨损情况及时进行替换，防止后期出现各种问题（图1）。

图1

2 起重机械检测中的危险因素识别

2.1 自身质量识别

起重机械而言，其内部结构更复杂，因此在实际研究过程中，对工作人员提出了更高的要求，要针对起重设备的整体进行有效分析，尤其是对各种零部件进行相应处理，要针对不同型号的设备，采取不同的措施，全面保障整体质量问题。要求工作人员更加注重自身的专业技能和水平，对于目前存在的各种问题及时进行有效分析，通过更多的学习新的理论知识，增添自身经验，提高实际操作技能，更好地保证启动机械设备的正常运行。要求从质量方面出发，更加注重整体内部各零部件的质量问题。在实际采购过程中，要提前做好各零部件的质量筛选工作，需要经过多次检验后，方可投入使用，同时还可以积极建立模块化数据，通过数据进行有效分析，全面提高整体机械设备性能。

2.2 起重机作业环境识别

在设备使用过程中，要求对周围环境进行有效分析，考虑质量的同时，更加注重起重机的作业环境问题，由于此项设备较为庞大，更为复杂，且处于高空作业中，因此要更加注重支撑方面的重视。需要拥有一个稳定的环境，对地基进行有效处理，保证稳定性，防止地基出现问题，影响整个机械设备的使用。因此，要求对地基进行有效识别，更加注重设计人员自身设计水平，为保证机械的安全作业创造良好环境。

2.3 人为因素识别

更加注重人为因素的有效识别，在实际使用过程中，需要相关工作人员对目前存在的各种安全隐患及时进行排除，并对常见的安全事故进行整理和分析，积极提出应对措施，更加注重起重机的配电零部件的有效检查防治，运行过程中出现各种安全事故。另外，更加强调施工人员的安全意识，在实际作业时，要求佩戴安全帽、安全绳，严格按照相应规定执行，积极做好自身防护措施，保证对自身负责，将各项安全规章制度有效落实，做好此项工作，不但保证自身安全的同时，有利于企业稳定向前发展（图2）。

图2

3 起重机械检测中危险因素的有效对策

3.1 对机械整体构造进行了解

在对起重机械检验工作前，要求对其内部结构进行整体理解，更好地推动整个检测工作的有效开展。尤其是对生产需求成本方面进行有效分析，并对实际的作业环境给予掌握。对起重机械实际作业的整个流程进行了解，对每个环节的具体情况进行分析，为做好起重机械检测工作的有效进行，更好地排除各种安全隐患具有重要意义。结合实际情况，更加注重对起重机成品方面进行有效分析，是否符合相应的标准，更加注重对各种零部件的有效检测。同时，在完成相应检测工作后，要对符合相应标准的机械设备进行内部结构分析，可按照图纸进行组装，积极做好实验工作。另外，更加注重实际投入过程中生产使用方面的问题，要严格按照相应流程进行操作，按步骤实施，防止因操作不当对机械造成破坏，从而无法达到理想的检测效果。

3.2 更加注重对环境的有效控制

在实际作业过程中，要更加注重周围环境的有效分析，尤其是对输电线建筑物等方面，要及时做好隔离措施，防止实际作业中造成触电现象，要及时做好相应的警示灯，防止其他人员靠近，造成人员伤亡情况。另外，在恶劣天气情况下，对起重机械设备使用方面，更加注意实际操作中存在的安全隐患问题。因此，要提前做好相应防护措施，防止实际工作中出现各种问题影响整个实施进度。在其厂房内部作业时，周围温度也会对起重机的实际操作产生相应影响，要及时排除各种安全隐患，做出应对措施，对温度进行有效把控，防止过高，对其工作人员造成严重影响。周围环境的多变性要做出针对性分析，积极做好自控处理，注重实际工作的有效落实，要在现有基础上对各种安全隐患进行整理，不断完善安全管理问题。

3.3 加大管理控制力度

做好内部的管理工作，加强各项规定的有效落实，对内部管理人员提出了更高的要求。在实际作业中，要求对各种安全隐患进行有效分析，尤其是对危险因素及时进行有效控制，对其内部结构进行了解，减少起重机械设备受到周围环境的影响，要经过多次检验，采取对应措施处理。更加注重内部管理人员的自身管理水平，加强管理工作强化责任意识，对于出现的问题，要落实个人强化安全工作，对实际作业人员，要求针对各种安全危险因素问题进行有效了解，保证权力的合理分配，将责任落实到人，作业过程中，要全面提高作业人员的自身素质水平，增强实际应用能力。在实际操作过程中，要严格按照相应流程进行操作，防止操作不当，造成各种安全事故的发生，要求对人员积极做好培训工作，强化管理职能，提高自身专业水平，通过定期定量的培训工作，并对实际培训结果进行相应检测，符合相应标准便可进行上岗。严格按照相应流程开展各项工作，从而达到最佳的理想效果。

4 结语

总之，随着工业生产规模的逐步扩大，要更加注重起重机械发挥的重要作用，由于目前存在各种安全隐患问题，要针对此问题进行有效分析，保证实际操作过程中人员安全工作至关重要，真正实现自动化处理，对目前存在的各种危险因素进行有效分析和判断，要求相关操作人员提高整体安全意识，加强责任制有效落实，出现问题及时解决，积极做好各项控制措施，防止各项事故的发生，提前做好前期准备工作，将为后期的整个工作顺利开展奠定重要基础，做好此项工作，对降低实际安全隐患、提高整体安全意识具有重要意义。