循环流化床脱硫制粉站成本及外售可行性分析

张文祥ZHANG Wen-xiang

（苏晋朔州煤矸石发电有限公司，朔州 036800）

0 引言

现阶段一般火电厂脱硫系统采取自建石灰石制粉站方式，为满足最不利工况，制粉站出力较设计石灰石耗量均偏大，如实际燃烧煤种较设计煤种硫份偏低，将进一步加剧了制粉站的闲置浪费情况，同时有部分电厂因受设计因素或厂区面积限制，无法自建石灰石制粉站，采取外购石灰石粉方式，火电厂以外制粉站，因工业用电成本较火电厂厂内用电成本高，所以外部制粉站单位制粉成本一般比厂内自建制粉站成本高[1]。

某电厂为循环流化床锅炉，采取炉内和炉外协同脱硫方式，制粉站为干磨制粉，产品为粗、细干粉[2]，因入炉煤较设计煤种偏低，制粉站利用小时数偏低。因某电厂地处大型煤炭基地，周边火电厂较多，部分电厂采取外购干粉模式，通过调研大部分外购粉价格均偏高，各电厂脱硫系统生产成本进一步加剧。如某电厂脱硫制粉站采取外售，在满足本厂脱硫耗量和外销创利的同时，可为周边提供低廉的石灰石粉，加之该制粉站可提供粗、细石灰石粉，可同时满足煤粉炉和循环流化床锅炉的脱硫需求，市场前景广阔。

1 系统介绍

某电厂烟气脱硫采用炉内喷钙+炉外湿法脱硫工艺，脱硫剂为外购粒径≤40mm 的块状石灰石，经过制粉系统的研磨筛分后，生产出粒径≤0.063mm 的细粉（250 目90%通过率）和平均粒径为0.45mm 的粗粉[3]，分别用于炉外湿法脱硫和炉内喷钙干法脱硫[4]。

制粉站共布置4 台磨机……