电厂压力开关检定管理的优化研究

刘基洲

（浙江浙能绍兴滨海热电有限责任公司）

0 引言

压力开关，可对介质压力进行检测、显示、报警，在发电厂设备保护、状态监视中充当着重要角色。现场的EH油压低、润滑油压低、炉膛压力低等信号可以直接反应机组健康状态。所以为了保证压力开关测量准确性，定期检定是非常必要的。对于如何进行压力开关检定，有规范行业标准要求［1］。但对于7台机组的滨海电厂（以下简称“滨电”）而言，现场安装了数千只压力开关，真正的难题在于如何高效、准确地完成检定任务，本文旨在通过一系列措施，优化压力开关检定流程，提高检定效率。

1 滨电压力开关计量管理现状

1.1 现场安装情况

滨电现有7台机组，压力开关主要分为A类、B类，现场安装情况及检定周期要求见表1。

表1 单台机组压力开关安装情况表

由于压力开关数量多，批量检定工作耗时长，一般只安排在机组检修期间进行。当前滨电仪控专业每年将至少承担4次压力开关的批量检定工作，平均每次检定数量约125块，一般要求完成检定的时间约为12天。

1.2 压力开关检定流程

根据《压力控制器检定规程JJG 544-2011》［2］，压力开关检定工作流程可分解为3步，分别为压力开关拆卸、计量室检定、压力开关装复，如图1所示。

图1 压力开关检定流程图

2 压力开关检定用时情况

2.1 统计2020年最短、最长检定用时的耗时情况

统计2020年压力开关检定最短、最长的5块压力开关耗时的平均用时情况，统计结果见表2。

表2 各步骤用时统计表 单位：min

从表2可看出，“压力开关拆卸”与“压力开关装复”时间差距较小，时间差距主要在“计量室检定”，相差36min，占总差时92.3%。在用时最长的5块中，“计量室检定”占总用时的77.8%，对压力开关检定耗时起着关键作用。

2.2 计量室检定用时情况

根据滨电公司《300MW 机组检修文件包—RG-018》，及《压力控制器检定规程JJG 544-2011》要求，计量室检定工作可分解为以下8步［3］，如图2所示。

图2 计量室检定流程图

统计各步骤用时。统计结果见表3和4。

表3 计量室检定各步骤用时统计表 单位：min

从表4中可看出，“拆装表计”、“选择检定设备”两个步骤差时较长，共30min，占总差时的83.3%，为主要症结。

表4 计量室检定各步骤用时统计表

3 原因分析

通过头脑风暴法，从人、机、料、法、环5个方面，对影响上述症结的原因进行分析，并逐一进行对比试验确认，主要影响因素如下。

3.1 清单信息不全

通过在压力开关清单中加入校准器型号、标准器型号、转换接头型号后，选择3块压力开关，由2名检定人员进行对比试验，添加全部信息后症结工作时间仅12min，低于平均时间17min。

3.2 人员分工不合理

受工作安排影响，检定工作人员分工并不固定，主要分为“1人检定，1人记录”、“2人检定，1人记录”、“2人检定、记录”。通过对比试验发现，“2人检定、记录”时日平均用时明显低于其他两个模式，可明显缩短平均用时。

3.3 转换接头数量少

通过标准接头组装的方式，将转换接头配置为2套，选择5只压力开关进行试验，增加转换接头数量后平均准备工作时间可缩短4min。

3.4 未规划检定顺序

选取“动作值相近”与“随机抽取”压力开关各5个，进行对比试验，结果证明连续检定动作值相近的开关时间可缩短5min。

4 采取措施

4.1 清单信息不全

（1）统计压力开关信息。利用机组检修机会，现场统计压力开关接头型号，压力计量室统计标准器型号、标准表型号、是否需要油气分离器、最大允许误差共5项信息；

（2）清单中加入需添加的5项信息。在压力开关清单文件中加入统计好的5项信息，并将文件更新到压力开关台账中。压力开关信息清单如图3所示。

图3 压力开关信息清单

4.2 设置检定顺序

（1）设置开关编号。根据停机时系统停役顺序，综合考虑“设定值”、“安装位置”、“系统停役顺序”调整压力开关在清单中的顺序，并进行编号。压力开关信息台账如图4所示。

图4 压力开关信息台账

（2）修改检修文件包。修改《300MW 机组检修文件包—RG-018》，在班组安全学习中作《压力开关检定注意事项》培训，对新版压力开关清单内容，以及拆装和检定顺序要求进行讲解。要求按照开关编号顺序进行检定。

4.3 确定最高效工作模式

（1）不同工作组合对比试验，找到最高效工作组合。2号机B修期间，对不同人数和分工的工作小组的进行对比试验，试验检定压力开关数量为5只。从表5的对比试验可以看出，“2人检定、记录”这个工作组合最高效。

表5 对比试验表 单位：min

（2）确定工作组合——“2人检定、记录”。由2名熟悉压力开关检定工作的热工人员各自担任检定以及记录的全部工作。今后工作应尽量保证使用“2人检定、记录”的工作组合。

4.4 制作专用转换接头套装

（1）统计需增加转换接头数量。对压力计量室现有标准表数量、特殊转接头等进行统计。

（2）采购、加工转换接头套装、特殊接头。报出物资采购计划，对于部分特殊要求的非标接头，由小组成员自行加工制作。转换接头和特殊接头如图5、图6所示。

图5 转换接头

图6 特殊接头

（3）制作专用转换接头套装，建立接头清单。制作压力开关检定专用接头套装，并对各转换接头进行编号，将转换接头信息加入《压力开关检定转换接头清单》。

5 效果验证

5.1 对策实施后压力开关检定时间统计

对策实施工作全部完成。1号机B修期间进行A、B类共173块压力开关的检定工作，用时统计见表6。2号机B修期间，对不同人数和分工的工作小组的进行对比试验，试验检定压力开关数量为5只。

表6 压力开关检定用时统计表 单位：min

从图7可见，进行的压力开关检定工作中平均用时65min，少于活动目标值81min，目标达到。

图7 效果对比柱状图

5.2 对策实施后压力开关检定各步骤用时分析

从图8可看出，拆装压力开关及标准表、选择标准表及接头这两个步骤的最长和最短用时差值分别为8min、1min，远低于对策实施前的23min、7min，说明这两个症结已经处于可控状态［4］。

图8 压力开关检定各步骤用时对比图

5.3 对策实施后压力开关检定各步骤用时分析

根据进行的173块压力开关检定用时统计结果，绘制柱状图，并进行正态分布分析，如图9所示。

图9 压力开关校验时间正态分布图

从图9中可看出，压力开关检定用时符合正态分布特性，平均值65min，标准差7min，说明压力开关检定处于平衡状态，65min的平均检定用时可以代表整体检定时间。

若校验单台机组A类可节约用时1750min，约30h，可节约工期约5天；若校验单台机组A类、B类共173块压力开关，共可节约用时4325min，约75h，可节约工期约10天。

6 结束语

本文通过对比试验等方法找到导致压力开关校验时间长的4个主要原因：清单信息不全、人员分工不合理、转换接头数量少、未规划拆卸和校验顺序。通过不同方案的对比评价，最终制定了清单中添加缺失信息、梳理压力开关清单、确定高效的组合模式、制作压力开关校验专用转换接头套装这4个解决对策，大幅缩短了压力开关的校验时间。